Sortarea lemnului: automatizarea proceselor

Calitatea cherestelei depinde de proprietățile lemnului rotund, mai exact de prezența de defecte în ele.

Documentația de reglementare a defectelor are mai mult de 80, dar gradul de material este determinat numai de 10 tipuri de defecte (semne).

Prin urmare, înainte de a înțelege sortarea cherestelei, este necesar să înțelegeți ce semne de lemn rotund afectează acest proces.

Despre soiurile de lemn rotund si cherestea

Inițial, cherestea rotundă, în funcție de tipul de lemn, este împărțită în două grupe: conifere și foioase. Următorul pas este împărțirea în grosime. Pentru ambele grupe de lemn în grosime există trei tipuri: mici, medii și mari.

Prin tipul de prelucrare, cherestea rotundă este împărțită în patru grupe. Poate fi:

1. Folosiți într-o formă rotundă.
2. Se transformă în pastă de lemn sau se reciclează în celuloză.
3. Întoarceți-vă în furnir prin coajă sau pliere.
4. Se transformă în cherestea.

Cherestea este împărțită în patru clase:

• 1 grad se obține din fundul jurnalului, în care practic nu există noduri;
• 2 se obține de la partea cap la cap și de mijloc, având un număr mic de noduri; 26> gradele 3 și 4 pot fi obținute din orice parte a jurnalului;
• clasa cea mai mare, selectată, este evidențiată într-o categorie separată.

Tipul în procesul de sortare a cherestelei este determinat de:

• pentru o placă - de partea cea mai proastă sau de margine,
• pentru o bară sau o bară.

Din care parte a biciului tăiat care poate fi obținut, este evident din imaginea 1.

Principalele semne de calitate sunt următoarele:

• noduri; >
• colorație de ciuperci și putregai;
• colorare chimică;
• urme de insecte;
• crăpare și deformare;
• consecințe ale perturbației formei trunchiului;
• defecte de structură a lemnului
• răni;
• depozite de lemn natural;

În procesul de sortare a cherestelei, ca rezultat, fiecare clasă trebuie să îndeplinească cerințele specifice pentru absența defectelor. Indicăm doar cerințele pentru noduri și fisuri.

Soiul selectat. Nu sunt permise defecte, cu excepția nodurilor. Nodurile nu pot fi mai mari de 2 la 1 m lungime. Pe marginile plăcilor sunt permise părți ale unui nod, ale căror dimensiuni nu depășesc 20% din diametru.

1. Clasa I. Nu trebuie să existe noduri cu un diametru mai mare de 10 mm, noduri care pot cădea în orice moment și depresiuni rămase de la nodurile deja căzute. Lungimea totală a fisurilor (nu prin) trebuie să depășească un sfert din lungimea materialului.
2. 2 grade. Nu trebuie să existe noduri care să cadă și noduri sănătoase a căror diametru depășește 20 mm. Lungimea totală a fisurilor (fără a trece prin) nu trebuie să depășească o treime din lungimea materialului.
3. gradul 3. Aproape toate defectele sunt permise.
4. gradul 4. Viciile sunt determinate nu pentru un anumit produs, ci pentru un material de 1 m ³ .

Automatizarea procesului de tăiere

Înainte de examinarea procesului de sortare, se recomandă stabilirea locului în lanțul sistemului automat de control (ACS) de prelucrare a lemnului la întreprindere, întreprindere la produsele finite. Aceasta arata aceasta secventa.

1. Este înregistrat materialul care intră (bușteni). Acest lucru se poate face manual sau folosind o linie de acceptare automată.
2. Decuparea și tăierea, de exemplu, pe plăci.
3. Panouri de sortare brute utilizând o linie locală.
4. Prezentarea plăcilor la mașini speciale, care formează o grămadă, care merge mai departe spre magazinul de uscare.
5. Uscarea plăcilor și deplasarea lor în grămezi în magazinul de uscare.
6. Prezentarea plăcilor pe linia de sortare uscată.

În continuare, pachetele sunt formate în funcție de rezultatele sortare.

Se pare că distribuția cherestelei după clasă începe după tăierea unui jurnal, adică din același lemn rotund, puteți obține un material de calitate diferit pe care linia de sortare uscată o efectuează. În lanțul de procesare, linia de sortare se află după uscare.

Un astfel de loc al subsistemului local de sortare a lemnului în lanțul de proces al ACS permite detectarea nodurilor care cad după uscare și identifică brusc alte defecte.

Automatizarea procesului de sortare a cherestelei

În procesul de realizare a unei plăci, sortarea se efectuează de două ori: înainte și după uscare.

În timpul pregătirii pentru uscare, tăierea parțială a plăcilor este efectuată pentru a elimina defectele la capete.Tabelele sunt sortate după dimensiunile lemnului și ale secțiunilor transversale. După uscare, ele sunt sortate după calitate și în ultima etapă se împart în funcție de lungime.

Divizarea în funcție de mărimea secțiunilor transversale este necesară pentru formarea unor pungi de uscare uniforme, care selectează modul și durata corespunzătoare de uscare. Grosimea și lățimea sunt măsurate oriunde pe placă, dar nu mai aproape de 150 mm de la capete. Pentru plăcile cu grad scăzut, ambalajele se pot forma numai în funcție de grosimea lor.

În acest stadiu, operatorul liniei, care a primit date despre dimensiuni, trimite produsul pe unitatea corespunzătoare, în care este creat un număr predeterminat, după care unitatea este deschisă și materialul este transportat la atelierul de uscare. În saci de saci de uscare.

Cherestea care se împarte în funcție de calitate poate fi efectuată de controlor atunci când plăcile sunt situate pe mesele de șlefuire din ferăstrău. Cu toate acestea, pe mese mai mult de 7-8 panouri pe minut, controlerul nu va putea sorta.

Diviziunea principală se efectuează pe transportoarele de transport. Controlul este efectuat de mai mulți lucrători-supraveghetori. Acestea sunt aranjate în serie de-a lungul transportorului și modifică manual direcția de deplasare a plăcilor pe unitatea corespunzătoare.

O astfel de metodă este departe de a fi doar automată, dar nu poate fi numită automată.

Este posibil să vorbiți despre automatizarea proceselor dacă bordul rotește bordul astfel încât operatorul să aibă posibilitatea de a inspecta bordul din toate părțile și, după ce a decis ce clasă să includă, să îl trimită la unitatea corespunzătoare. Pentru a face acest lucru, există porți pe transportorul, pe care îl controlează.

Operatorul poate, la discreția sa, să schimbe gradul plăcii. Uneori se întâmplă ca, ținând seama de întreaga lungime a plăcii, să corespundă clasei a treia. Dar există o secțiune de lungime suficientă în care numărul defectelor îndeplinește cerințele unei clase superioare.

Este clar că această metodă de divizare prin soiuri este ineficientă și este adecvată numai pentru industriile cu un volum mic de produse. Pentru fabricile mari de cherestea, este economic să creați linii automate.