Cum să sudați o îmbinare de tavan prin sudură electrică

Utilizarea îmbinărilor de sudură în ansamblul structurilor metalice este considerată a fi cea mai simplă și cea mai fiabilă metodă de instalare a acestora, nu numai în industrie, ci și în viața cotidiană. Este clar că, pentru a stăpâni tehnicile de sudare electrică, un comerciant privat nu va avea nevoie numai de a finaliza un curs special de pregătire, ci și de a dobândi anumite abilități practice.

Pentru cei care dețin cel puțin parțial aceste tehnici de sudură, oferim un articol introductiv privind caracteristicile formării cusăturii de tavan, a cărui pregătire necesită atenție și precizie deosebită de la interpret. Într-adevăr, atunci când sudați o cusătura, de exemplu, pe tavanul unui garaj, în partea de jos a unei mașini sau în orice alt loc, îmbinarea pregătită se află direct deasupra capului sudorului, ceea ce explică necesitatea unei îngrijiri speciale de a efectua toate operațiile de lucru. Ca rezultat, înainte de sudarea cusăturii de tavan prin sudură electrică, este recomandabil să vă familiarizați cu particularitățile operațiilor de formare în anumite condiții.

Caracteristicile tehnicii de formare a cusăturilor

Tehnica de formare a cusăturilor

Pregătirea articulațiilor tavanului se explică prin faptul că, în timpul sudării, metalul topit datorită greutății proprii poate curge în jos, ceea ce creează o anumită amenințare la adresa contractantului (în special, arderea pe părțile expuse ale corpului). De aceea specialistii cu experienta in astfel de situatii folosesc tehnici speciale de sudare care asigura respectarea cerintelor de siguranta.

Pentru a înțelege toate subtilitățile procedurilor de pregătire a articulațiilor de plafon, trebuie să cunoașteți mai întâi cerințele de bază ale tehnicii de realizare a lucrărilor din această clasă. În procesul de efectuare a operațiunilor de sudură, trebuie îndeplinite următoarele condiții obligatorii:

• sudarea poate fi făcută numai manual;
• se folosesc așa numiți electrozi acoperiți pentru a forma îmbinarea;
• să fie realizate în modul de "arc scurt" folosind electrozi de cel mult 4 mm;
• atunci când se pregătește cusătura pentru a evita răspândirea metalului electrodul trebuie păstrat puțin lateral;
• lățimea cusăturii pregătite nu trebuie să depășească dublul grosimea electrodului
• pentru a evita Electrozii care reduc calitatea sudurii trebuie să fie complet uscați; sudura
• trebuie efectuată în direcția "auto", ceea ce vă permite să selectați viteza optimă de avans și să urmăriți calitatea sudurii rezultate;
• pentru a obține o îmbinare solidă și fiabilă, marginile suprafețelor care urmează să fie sudate sau semifabricate sunt curățate cu atenție înainte de a începe lucrul și la sfârșitul lucrării reziduurile congelate de sudură sunt scoase în mod necesar din ele.

Atunci când lucrați cu piesele mai groase (aproximativ 1 cm sau mai mult), sudarea trebuie efectuată în mai multe treceri. La prima trecere, se utilizează un electrod cu un diametru de cel mult 3 mm; toate operațiile ulterioare sunt efectuate cu un electrod de Ø 4 mm.

Sudarea pe tavan a unei părți rotunde

Vă atragem atenția asupra faptului că îmbinările din plafon nu sunt doar orizontal, dar poate avea și o anumită pantă, variind de la 10 la 80 de grade (așa-numita articulație semi-tavan). În acest caz, sudarea manuală și automată folosind aceleași electrozi acoperiți poate fi utilizată pentru a forma o sudură înclinată.

Pregătirea capului

Sudarea cap la cap

Cu ajutorul sudurii electrice, este necesar să avem cel puțin o idee despre tipurile de îmbinări sudate care diferă în modul în care sunt formate. Din moment ce volumul articolului nu ne permite să investigăm fiecare dintre aceste tipuri, ne vom limita la cel mai simplu dintre ele, și anume, așa-numitul joint cap la cap.

Conexiunea specificată este sudată, de regulă, în mai multe treceri, care sunt implementate în următoarea secvență:

1. În primul rând se formează așa-numita rolă de rădăcină sau rădăcină a cusăturii. În cazul sudurii în tavan se efectuează cu ajutorul unui electrod Ø 3 mm, care se desfășoară de-a lungul cusăturii într-o manieră cunoscută, numită "scară". Valoarea setului curent pe mașina de sudura este selectată în intervalul dintre valorile minime și medii (vorbim despre valorile stabilite în caracteristicile tehnice ale unității în sine).
2. Cea de-a doua și cea de-a treia trecere se efectuează prin electrozi Ø 3-4 mm. Curentul este selectat în același timp ca mediu sau mai aproape de maximum. Pentru a preveni formarea de "sudură", se face o întârziere la marginile rolei cu un pasaj de-a lungul marginii piesei de prelucrat și o tranziție ulterioară spre marginea următoare prin metoda "scării".
3. Toate straturile ulterioare ale rolei sunt formate ca o suprapunere (fără devieri față de linia de sudură).
4. Suprafața frontală a îmbinării tavanului format trebuie să arate astfel încât lățimea canelurii nefolosite să nu depășească 0,5-2 mm. Dacă este necesar, acest strat poate fi făcut și în mai multe treceri.

Dacă îndepliniți toate cerințele de mai sus, puteți obține o conexiune de înaltă calitate și fiabilă. În detaliu, ordinea formării sale poate fi studiată pe video atașat la materialele din acest articol.

Siguranță pentru sudură

Îmbrăcăminte de sudură

• Toate lucrările trebuie efectuate într-o cameră bine uscată, a cărei umiditate nu trebuie să depășească valoarea specificată în standarde.
• În spațiile deschise, lucrările de sudură nu sunt permise în timpul unei ninsori sau a unei furtuni.
• Sudarea trebuie efectuată numai în îmbrăcăminte concepută pentru acest scop cu un strat special de protecție și o mască.
• În timpul lucrului, echipamentul neutilizat trebuie să fie deconectat de la rețea.
• Pentru sudură trebuie să se utilizeze numai fire bine izolate.

Video

Acest videoclip prezintă procesul de sudare a articulației tavanului. Deși comentariile sunt în limba engleză, ceea ce este afișat pe ecran nu necesită explicații suplimentare: