ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

Printre materialele utilizate în construcția și producția de mobilier, PAL ocupă un loc important. Ce este PAL, ce tipuri de material există, care sunt aplicațiile și nivelul de manufacturabilitate a materialului, cum să îl folosiți și ce să vă așteptați? Răspunsurile la aceste întrebări vă vor oferi o imagine de ansamblu asupra proprietăților și caracteristicilor plăcilor PAL.

Ce este PAL

PAL este un material din tablă obținut prin presarea de la așchii mici de lemn care sunt lipite între ele cu adeziv. Ideea creării unui astfel de compozit a apărut în 1918. Inițial, sa propus să se facă o placă de jetoane cu furnir pe ambele fețe. În deceniile următoare, tehnologia de fabricație a fost îmbunătățită și îmbunătățită. Prima fabrică comercială pentru producția de plăci aglomerate obținută în 1941 în Bremenul german. Distribuția largă a plăcilor de deșeuri de lemn a început după sfârșitul războiului.

Interesul pentru noul material se datorează mai multor motive:

simplitatea obținerii pieselor de dimensiuni mari;
stabilitatea formei și dimensiunii; 15> utilizarea deșeurilor ca materie primă în locul lemnului rar.

Datorită producției masive de PAL, numărul de pierderi irevocabile de lemn în timpul recoltării și prelucrării lemnului a fost redus de la 60 la 10%, iar industria construcțiilor și a mobilei a primit un material convenabil, tehnologic și ieftin. Tipuri de PAL

Există mai multe tipuri de PAL:

presate;
laminate;
16>
extrudare.

1. PAL aglomerat are o rezistență suficientă și este utilizat ca material structural în construcții și pentru producția de mobilier.

ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

2. PAL laminat este o placă presată, căptușită cu un strat stratificat de hârtie, impregnat cu rășini melamină-formaldehidă. Laminarea mărește duritatea suprafeței și rezistența la uzură a plăcii. Pe modelul tipărit pe hârtie, care servește ca decor. În procesul de acoperire, se poate da o textură care îmbunătățește calitățile decorative ale laminatului.

ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

3. Placa aglomerată rezistentă la umiditate, este destinată utilizării în condiții umede. Rezistența la umiditate este obținută prin adăugarea aditivilor hidrofobi la compoziția liantului.

4. Placa de extrudare (extrudată) nu are rezistența extrudată, deoarece compactează mai puțin și chips-urile în ea sunt perpendiculare pe planul plăcii. Acest material este folosit pentru izolarea fonică.

PAL laminat și nelaminat - cele mai comune și populare tipuri. Este vorba despre ele vor fi discutate în continuare.

Plăcile presate, la rândul lor, sunt împărțite în funcție de câțiva parametri:

Prin rezistență

- în grupurile P1 și P2. Prima este plăcile de uz general, al doilea este materialul pentru fabricarea de mobilier și alte aplicații interioare.

În conformitate cu structura - cu structura obișnuită (О) și cu structura mică (М). Pentru laminare, sunt preferate plăcile din grupa M, deoarece acestea sunt cel mai bine plasate pe placare.

La tratamentul de suprafață - pe sol (Ш) și neșolat (НШ).

În funcție de calitatea suprafeței - pe clasele I și II, pentru fiecare dintre acestea o listă de defecte acceptabile și numărul lor este determinat în GOST.

În conformitate cu clasa de emisie - pentru clasele Е0.5, Е1 și Е2. Ele diferă în conținutul maxim admis de formaldehidă din material și în eliberarea sa în aer. Pentru utilizarea în interior sunt permise numai clasele E0.5 și E1.

Cum se face placa aglomerata

Lemnul necomercial si aproape orice deseuri de lemn generate de orice tratament, incepand cu taierea copacilor, este adecvat pentru realizarea de placi aglomerate pe baza de lemn:

cherestea și ramificații rotunde;
plăci, resturi de bord crom, tăiere;
așchii, rumegus, rumeguș.

Producția constă din mai multe etape.

Pregătirea materiilor prime

Deșeurile de bucăți sunt așezate în așchii. Chipsurile și așchii mari sunt folosite pentru a produce așchii de dimensiuni cerute: de la 0,2 până la 0,5 mm grosime, de la 5 la 40 mm lungime și până la 10 mm lățime.

Kruglyak este curățat de coajă, tăiat în segmente măsurate, de regulă cu lungimea de 1 m și după înmuiere se împarte de-a lungul fibrelor în mici fragmente, urmată de măcinarea la starea dorită.

Placa are o structură cu trei straturi. Straturile exterioare sunt realizate din jetoane mici, iar miezul - de la cele mai mari. Prin urmare, masa cipului este împărțită, iar partea destinată straturilor exterioare este în plus zdrobită. După uscare, are loc sortarea. Cu ajutorul cernei, fracțiile necorespunzătoare sunt separate și redistribuite, iar chips-urile prea mari sunt returnate pentru măcinare.

ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

Formarea și presarea

Chipsurile preparate sunt amestecate cu o rășină sintetică, care face parte din PAL ca liant.Această operație se efectuează într-o mașină specială, în care rășina este pulverizată în picături mici și se așază pe suprafața particulelor de lemn "suspendate" în curentul de aer. Acest mecanism vă permite să lipiți întreaga suprafață a așchiilor și să preveniți rășina excesivă.

Cipul de țărână intră în unitatea de dozare, care o plasează pe o bandă transportoare sau o tavă, formând un strat de grosime dată. Trei straturi sunt plasate în mod consecvent în conformitate cu structura cu trei straturi a unei plăci aglomerate. "Covorul" rezultat este împărțit de-a lungul dimensiunii pachetului standard și a servit în vibropress pentru pre-compactare. După presare, se obțin brichete care pot rezista mișcării la presa hidraulică principală.

Înainte de presare, brichetele sunt încălzite la 75 ^o C cu radiații cu microunde. În presă, aceștia sunt expuși la temperaturi de 150-180 C și temperaturi de 20-35 kgf / cm ². Sub acțiunea presiunii, materialul este compactat, iar încălzirea determină întărirea liantului.

ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

Disponibilitate completă

După ce presarea este finalizată, plăcile de PAL sunt răcite cu fluxuri de aer, apoi plasate în picioare și lăsate timp de câteva zile. În acest timp, temperatura din material se egalează treptat, iar tensiunile interne sunt îndepărtate.

Înainte de pregătirea completă, materialul este măcinat și tăiat în foi de format dat. După aceea, acestea sunt marcate și ambalate pentru a fi expediate consumatorului. La fabricarea plăcilor de mobilier sau placări, se adaugă o etapă de laminare la lanțul de procesare.

ceea ce este, caracteristicile și compoziția materialului

Dimensiunile standard ale foilor de PAL

Producția oferă mai multe dimensiuni standard de foi de PAL:

2440x1220 mm; > 2440x1830 mm;
2750x1830 mm;
2800x2070 mm.

Cel mai recent format din această listă nu este prevăzut de GOST rus, dar unele companii străine oferă folii laminate de această dimensiune. Grosimea materialului corespunde, de obicei, standardelor adoptate în producția de mobilier: 10, 16, 18, 22 și 25 mm.

Abaterile maxime admise ale dimensiunilor conform GOST 10632-2014:

mm
+/- 0.3 - pentru sol	+/- 0.5	+/- 0,5
-0,3 / + 1,7 - pentru neșlefuite

>

Rezistența și densitatea plăcilor aglomerate

Rezistența plăcilor aglomerate este determinată de apartenența la una din cele două grupuri - P1 sau P2. Plăcile P2 au o rezistență la încovoiere mai mare - 11 MPa față de 10 MPa în grupul P1. Ele sunt aproape de o jumătate de ori mai rezistente la delaminare. Densitatea foilor din ambele grupuri este de 550 - 820 kg / m ³.

Un aspect al rezistenței este capacitatea de a ține elemente de fixare. Șurubul, răsucite în suprafața plăcii, poate rezista încărcăturii de tragere de la 3,5 la 5,5 kg pe milimetru de lungime. Când este instalat în fund, forța maximă este mai mică - 3.0-4.5 kg / mm.

Placă P1 Placă P2 Densitate, kg / 126> 3 550-820 Rezistența la impact, J / m ^{177
Rezistența șuruburilor de tracțiune, N / mm, de la suprafață 55-35

Rezistența tragerii șuruburilor, N / mm, de margine 45-30 108> Rezistenta la umiditate a PAL Rezistenta la umiditate din PAL nu este reglementata. Acest material este destinat exclusiv condițiilor de uscare. Deși există versiuni rezistente la umiditate, care sunt produse cu adăugarea unui agent hidrofug.
Rezistența biologică
Rezistența biologică a plăcilor PAL este destul de ridicată. Ele nu sunt deteriorate de insecte, ele nu dau ciuperca de radacina. Aragazul poate fi complet distrus de umezeală, dar nu va putrezi pe el.
Securitatea la incendiu
La evaluarea pericolului de incendiu, PAL trebuie considerată drept lemn. Compozitul aparține aceluiași grup de inflamabilitate G4, deși se aprinde și se răspândește focul nu este la fel de dornic ca și lemnul. DSP este destul de sigur pentru oameni, dar atunci când se folosește, trebuie acordată atenție clasei de emisie, care depinde de nivelul emisiilor de formaldehidă în aer.
Materialul din clasa E2 nu poate fi utilizat în încăperi, în acest scop sunt destinate plăcile de clasă E1. Pentru camerele de copii, școli, grădinițe, grădinițe, spitalele ar trebui să utilizeze plăci de clasa E0.5, care conțin o cantitate foarte mică de formaldehidă, iar efectul lor asupra compoziției aerului din cameră este neglijabil.

Conductivitate termică
Calitățile izolatoare ale plăcilor aglomerate sunt mici, dar trebuie luate în considerare atunci când se utilizează ca o perete acoperit, tavan sau podea. Conductivitatea termică medie a plăcilor este de 0,15 W / (m ∙ K).La o grosime de 16 mm, rezistența termică a pielii pe metru pătrat va fi de 0,1 (m ² K) / W. Pentru comparație: un perete de cărămidă ceramică cu grosimea de 390 mm are o rezistență termică de 2,22 (m ² ∙ K) / W și un strat de vată minerală de 100 mm grosime - 0,78 (m ² ∙ K) / W. Și totuși, învelișul plăcii PAL, mai ales cu spațiul de aer din spatele acestuia, poate fi o notă adițională la izolație.
Permeabilitatea vaporilor
Permeabilitatea la vapori de apă este o caracteristică importantă a plăcilor PAL, dacă este utilizată în structuri de închidere exterioare. Cu o permeabilitate de 0,13 mg / (m ∙ h ∙ Pa), materialul nu poate servi ca o barieră de vapori, dar atunci când este căptușit în exterior, o bună permeabilitate la vapori va ajuta la îndepărtarea umidității din perete.
Producția de PAL
În ceea ce privește confortul și economia de utilizare, PAL este mult mai mult decât lemnul. Acest parametru nu are o expresie numerică, dar pot fi date mai multe fapte pentru a ilustra avantajul plăcii aglomerate în acest sens.
Operațiuni minime în fabricarea produselor
Pentru a realiza mobilier sau alte construcții din PAL, trebuie să efectuați mai multe acțiuni de bază:

detalii cu privire la dimensiunile dorite;
găurirea găurilor și a prizelor pentru elemente de fixare și fitinguri;
montaj și asamblare.

În multe cazuri, absența găuririi ca o operațiune separată. Atunci când se folosește o placă laminată, nu este necesară vopsirea cu pregătire concomitentă, este necesară doar o căptușeală de margini, care se face pe mașini speciale și nu necesită mult efort.
Cea mai dificilă operațiune în fabricarea mobilei este decuparea unor părți de formă curbilină complexă. Dar numărul de astfel de părți, de regulă, este mic.

comparați cu acțiunile necesare pentru produsele din lemn:

tăiere; ;
finisare finală (ecartament);
tăiere în părți;
frezare, adesea necesară pentru îmbinarea pieselor; 15> lustruire;
pictura.

Dacă sunt necesare părți mai mari, atunci se adaugă operațiuni de lipire a unui scut din șine sau asamblarea unei bucăți mari de piese mici, deoarece lățimea plăcilor de lemn nu depășește de obicei 300 mm. Blaturile și ușile dulapurilor sunt realizate în acest fel. Iată doar pregătirea pieselor care trebuie conectate la produs!
Operații de asamblare ușoară
Când montați fitinguri pe plăci din PAL, adesea nu este necesară găurirea elementelor de fixare. Pentru lemn, este necesar mai des, mai ales pentru lemn de esență tare. Forarele PAL este mai ușoară decât lemnul. Plăcile PAL sunt mai puțin exigente în ceea ce privește precizia montajului hardware și a accesoriilor. Toate acestea reduc costurile forței de muncă în producție.
Stabilitatea produselor
PAL, spre deosebire de lemn, nu modifică dimensiunile atunci când umiditatea fluctuează. Detaliile de la acesta nu se vor sparge în căldura verii, nu vor fi jarite, nu va mai exista nici un decalaj suplimentar sau o bandă de suprafață nedorită oriunde, ca în cazul ușilor din lemn. În timpul funcționării normale, un produs din plăci aglomerate rămâne neschimbat de mai mulți ani.
Domenii de utilizare PAL
PAL este folosit oriunde sunt necesare părți mari.
Producția de mobilier
O placă laminată este utilizată în producția de mobilier. Aceasta elimină imediat problemele de acoperire a suprafeței. Alegerea decorurilor este foarte mare și vă permite să satisfaceți aproape orice solicitare. În ciuda unei anumite plasticități a materialului, locația corectă a pieselor conferă produselor o rigiditate excelentă.
Cel mai adesea, PAL este fabricat din:
Mobilă de bucătărie.
O gamă de mobilier este aproape întotdeauna un set de module din PAL.

Birouri de scris și de calculator.
Este convenabil să se facă toate tipurile de mese, rafturi, suprastructuri, partiții din părți plate.

Dulapuri, inclusiv dulapuri încorporate, rafturi, camere de umplere a dulapurilor.
În acest mobilier predomină părți mari, iar materialul de bord este cel mai potrivit pentru acest lucru.

În unele cazuri, greutatea mobilierului este importantă. Acesta poate fi calculat în avans, știind cât de mult se cântărește o foaie de PAL, suprafața acesteia și suprafața totală a părților produsului. De exemplu, pentru fabricarea unui birou sau a unui dulap mic aveți nevoie de o foaie standard de format 2750x1830. Cu o grosime de 16 mm, cântărește 57 kg. Cam atât de mult și va cântări o masă sau un cabinet. Pentru un calcul mai precis, utilizați greutatea specifică a plăcii - 11,4 kg pe metru pătrat. Adugând în tabel dimensiunile tuturor pieselor, este ușor să calculați greutatea produsului.
Construcții
Exemple de utilizare a plăcilor aglomerate în construcții:

>
crearea elementelor volumetrice de interior;
fabricarea de partiții;
nivelarea podelei sub podeaua finisată;
fabricarea de cofraje și structuri auxiliare.

În construcții, cea mai frecvent utilizată PAL din lemn nelaminat.

Pentru orice utilizare, trebuie să eliminați posibilitatea de a umezi materialul.

Placarea exterioară a pereților ramei este permisă numai sub o fatadă ventilată cu balamale.
Construcțiile care ajung la podea, cum ar fi pereții despărțitori, trebuie protejate împotriva umezelii. Pentru aceasta, este suficientă o distanță de 10 mm de-a lungul muchiei inferioare. Decalajul este blocat de un plin.
Atunci când se utilizează ca un substrat, se impune o impermeabilizare de înaltă calitate.
Pentru realizarea cofrajului, suprafețele de lucru trebuie protejate cu o peliculă.

Pentru orice aplicație, este important să alegeți placa cu caracteristicile corespunzătoare. Apoi rezultatul dorit va fi obținut.}