Scaun DIY: prelucrarea pieselor, fabricarea

Produsele pentru copii, în ciuda dimensiunilor lor mai mici, sunt mai scumpe decât cele obișnuite. Aproape fiecare familie tânără încearcă să economisească bani atunci când cumpără bunuri casnice. Și odată cu apariția cheltuielilor pentru copii în familie devine extrem de mult. Acesta este motivul pentru care achiziționarea de mobilier scump este mai bine să amâne și să facă scaune pentru camera copiilor pe cont propriu.

Este important să ne amintim că principala diferență între mobilierul pentru copii nu este numai în dimensiunile corespunzătoare, ci și în siguranța structurii. Simplitatea mediului înconjurător a materialului care va sta la baza mobilierului este, de asemenea, importantă. În fig. 1 puteți vedea scaunul, care poate fi făcut cu un set de unelte de acasă.

Cel mai potrivit material pentru un astfel de design va fi o serie de lemn de înaltă calitate lipit împreună. hoțul lipicios. Această compoziție poate fi considerată ecologică, datorită lipsei de rășină artificială și a altor elemente dăunătoare. Rășinile nu sunt utile, motiv pentru care pentru procesul de fabricație este preferabil să alegem fag solid. Pentru a face un astfel de scaun, trebuie să cumpărați două panouri de mobilier. Materialul, de regulă, are o dimensiune standard egală cu 800x400x20 mm. Pentru tăierea va fi necesar să se utilizeze un jigsaw electric.

Este necesar să se pregătească semifabricate cu următoarele dimensiuni, fiecare dintre acestea fiind tăiat în două exemplare:

• fața scaunului - 450x400 mm;
• scaunul și spătarul - 340x340 mm .

Scaunul și spatele pot fi lăsate în forma lor originală - dreptunghiulară, iar părțile laterale trebuie să fie înclinate, aceasta nu numai că face mobila mai elegantă, dar și sigură. Cercurile pentru stilouri pot fi ilustrate cu ajutorul unei busole sau cu ajutorul unor articole de bucătărie cu diametrul adecvat. Curbura laturilor poate fi marcată, de exemplu, cu ajutorul capacului. Mânerele pot fi formate dintr-un fișier îngust, care poate fi inserat într-un jigsaw, va fi mai ușor pentru ea să depășească rândul. Cea mai bună opțiune este o tăietură de 4 mm pentru tăierea lemnului.

Pentru a plasa fișierul în formă, trebuie să creați o gaură în interiorul conturului, plasându-l cât mai aproape de linie, cu gaura și să începeți forarea.

Instrumente și materiale

• jigsaw electric;
• lac;
• lemn masiv;
• confirmare.

Prelucrarea pieselor și asamblarea unei structuri

Capetele pieselor, cu excepția pieselor de îmbinare, trebuie prelucrate cu o moară manuală.

Cutterul vă va permite să obțineți muchii rotunde mai rapide decât șmirghea, în plus, această metodă va ajuta la "aplatizarea" fibrei în secțiuni transversale.

Șmirghelul trebuie folosit pentru șlefuirea pieselor. De îndată ce secțiunile transversale sunt lustruite, ele pot fi vopsite, lăsând piesele înainte de uscare. Lacul utilizat ar trebui să fie fabricat pe bază de terebentină, nu de acetonă și derivații săi. În ciuda faptului că lacul de terebentină se usucă mai mult, este inofensiv pentru sănătate.

Puteți face un scaun cu propriile mâini trăgând piesele cu o singură cravată. În rolul celei mai potrivite variante este confirmată 5x70 mm. Prin dispozitivele de fixare din plan trebuie să găuriți găuri cu un diametru de 8 mm, la capetele elementelor găurilor ar trebui să aibă un diametru de 5 mm, adâncimea orificiului - 55 mm sau mai mult. Este preferabil să nu instalați dopuri pentru confirmare, deoarece acestea ar putea interesa copilul ca ceva comestibil. Odată ce construcția este gata, poate fi șlefuită și lăcuită.

Cea de-a doua versiune a scaunelor înalte

Scaunele înalte sunt diferite și nu este necesar să se facă unul, exemplul prezentat mai sus. Puteți lua ca bază schița din fig. 2.

Schema va permite pregătirea părților pentru proiectare (toate dimensiunile sunt în centimetri):

• bara superioară (1) 1.9x4.1x16.5 - 1 buc. ;
• picior spate (2) 3x3x55 - 2 buc. ;
• traversă (3) 1,4x4,1x16,5 - 1 buc. ;
• bara medie (4) 1,4x2,9x16,5 - 1 buc. ;
• elemente ale scaunului (5) 1,4x10,5х26,3 - 2 buc. ;
• bara inferioară (6) 1,4x2,9x16,5 - 1 buc. ;
• bara transversală laterală și tsarg (7) 1,4x2,9x17,7 - 4 buc. ;
• picior față (8) 3x3x30,5 - 2 buc. ;
• bara frontală și tsarga (9) 1,4x2,9x19,5 - 2 buc.

Pentru fabricarea picioarelor din spate și a picioarelor din față, trebuie să se utilizeze bare de pin cu secțiunea transversală de 3x3 cm. De la scaun în sus, picioarele din spate trebuie să fie înguste până la 1,9 cm. Acest lucru este necesar pentru paralelismul dispunerii marginilor interioare ale picioarelor, ceea ce va facilita instalarea simplă a carului și a traverselor.

La bara transversală superioară, marginea frontală trebuie rotunjită, în timp ce elementul sculptat poate avea orice model. Bara transversală mijlocie trebuie montată astfel încât marginea inferioară să fie dreaptă cu scaunul.

În primul rând trebuie să lipiți picioarele din spate și apoi este permisă trecerea la barele de traversare. Apoi, puteți consolida picioarele din față și bara transversală, conectându-le unul la celălalt prin intermediul carului și barierelor.

Locurile de lipire trebuie să fie comprimate cu cleme, totuși nu trebuie uitat că este necesar să se monitorizeze respectarea unghiurilor drepte, pentru care se poate utiliza un pătrat de tâmplărie. Ultimul permis să instaleze placa de scaun. Fiabilitatea lor este importantă, din acest motiv este necesar după uscarea lipiciului pentru a consolida piesele cu dibluri suplimentare pentru care sunt necesare găuri. Capetele care vor fi proeminente pot fi îndepărtate cu dalta.

Fabricarea unui transformator cu scaun înalt

În fig. 3 puteți vedea versiunea scaunului, care se poate transforma.

Pentru fabricație se pregătesc următoarele părți (dimensiunile sunt indicate în centimetri):

• picioare 39 - 4 buc. ;
• colțuri - 4 buc. ;
• bara transversală 22 - 2 buc. ;
• bara transversală 34 - 2 buc. ;
• bare transversale 30 - 3 buc. ;
• 20x30 bază - 1 buc.

Margini pentru masă:

• picioare 50 - 4 buc. ;
• fețe 41 - 4 buc. ;
• cruce 34 - 4 buc. ;
• blat de lucru 45x38 - 1 buc.

Pentru fabricarea tablei și a scaunului, puteți utiliza placajul cu grosimea de 1,8 cm, în timp ce restul pieselor trebuie realizate dintr-o bară, a cărei secțiune transversală este de 2x4 cm. egal cu 2 cm

La fabricarea cadrului, elementele trebuie întărite cu lipici și prin dibluri de lemn de 2x5 cm și pot fi pregătite din placaj de 8 mm.

Pentru dibluri, trebuie fixate canelurile la îmbinări. Masina de gaurit trebuie sa gaseasca capetele intr-un loc in care se presupune ca se aseaza shkant, iar dupa dalta, poti alege groove-ul in sine. Înainte de a monta articulația, este necesar să o lubrifiați cu un clei.

Acesta este modul în care elementele laterale ale scaunului sunt asamblate, după ce este necesar să le strângeți cu cleme, respectând unghiul drept și lăsându-le până se usucă.

Spatele și scaunul trebuie să aibă dimensiunile de 25x30 cm, aceste elemente trebuie făcute prin lipirea împreună a câte 3 foi de placaj. Unghiurile merită rotunjite. Pe piesa de lucru din zona unghiurilor trebuie să lipiți spuma și să închideți capacul materiei. Înainte de a monta colțurile pe cadru, acestea trebuie să fie interconectate cu brațe de oțel.

Ansamblul scaunului trebuie pornit prin intermediul unor șipci care vor ajuta la îmbinarea pereților laterali finali. Fixarea trebuie efectuată prin metoda de mai sus. Scaunul se va împerechea cu lamele și, pentru a le fixa, va fi necesar să folosiți dibluri cilindrice. Apoi puteți începe să instalați lamelele inferioare și lamelele din spate, pe care să montați spătarul. După ce scaunul trebuie lăsat singur să se usuce.

Tabelul poate fi completat cu o masă superioară de masă. În special, acest element va fi convenabil pentru hrănire sau jocuri. Pentru procesul este necesar să se pregătească placajul din care să se taie o masă de dimensiunea dorită. Ar trebui fixat pe cotiere cu clei și dibluri. Dacă doriți să îl puteți dezmembra, dacă este necesar, suportul trebuie făcut pe șuruburi.

Orice schiță este aleasă ca bază, dimensiunile și rezistența de fixare trebuie respectate în timpul procesului de fabricație.