I-rasinoase din lemn din lemn si OSB

Timpul nu se oprește, prin urmare noile tehnologii se înlocuiesc cu altele noi - ușoare, practice și ecologice. Grinzile de lemn erau întotdeauna populare, dar numai în secolul XXI au început să producă un fascicul de lemn din lemn, ceea ce a făcut posibilă îmbunătățirea semnificativă a construcției cadrului.

Parametrii de baza ai produsului

Cu fiecare sezon nou acest material isi mareste popularitatea. Este de obicei utilizat pentru construcția de cadre, instalarea de podele, plafoane și pereți despărțitori, precum și pentru acoperișuri. Tipul specific al literei latine "I" cu bare de sus și de jos permite instalarea mai degrabă simplu și rapid.

Există mai multe avantaje datorită cărora fasciculul I a devenit popular: nu se îndoaie, rezistența la uzură, lipsa de reacție la umiditate (putrezirea), greutatea redusă și, în același timp, prețul relativ scăzut datorită consumului redus de lemn.

Dacă privim produsul în detaliu, putem vedea că acesta nu este integrat, ci constă din mai multe elemente. Baza OSB (bordură orientată) sau a placajului, blocurile de deasupra și de sus sunt realizate din cherestea laminată, toate acestea fiind legate de lipici pe bază de apă pe lemn. În lemnul laminat lipit există caneluri speciale cu lățimea necesară, care vă permit să imersați PCB-ul în ele, datorită căruia design-ul obține de asemenea cea mai înaltă fiabilitate.

În fabrică, pentru acest proces sunt utilizate 4 mașini:

1. Frezare. Pe o astfel de mașină, în cadrul unei chereste nu este realizată doar o șanț longitudinal, dar se efectuează și lustruirea, astfel încât să nu se rănească pielea în timpul funcționării.
2. Tăiere OSB. Funcționează paralel cu frezarea, pentru a reduce numărul necesar de plăci cu parametri perfect corecți în timp. Tăieturile sunt executate la un unghi de 45 °.
3. Lipirea. Pe fundul șanțului se aplică un strat subțire de clei, după care se introduce o placă între cele două bare, iar întreaga structură este presată în jos.
4. Apăsați. În funcție de adezivul utilizat, mașina menține țagla (0,5-2 min.) Sub presiune și apoi se rotește până la uscarea finală.

Lucrările se desfășoară la o viteză foarte mare, dar nu toate aceste produse sunt rezolvate, deoarece cu producția manuală prețul este de 1,5-3 ori mai mic.

Studiul sculpturilor

Instrumente si materiale:

Aici întregul proces este mult mai lent, dar prețul scade semnificativ. I-beam se realizează în etape:

1. Barele sunt selectate. Secțiunea depinde de preferințele comandantului, dar nu mai puțin de 35 * 25 mm. Cu cât bara este mai mare, cu atât designul este mai fiabil, dar pasul a 2 bucle I în timpul lucrului va trebui să fie mărit în mod semnificativ.
2. Aici ar trebui să alegeți ce să utilizați - un ferăstrău electric, un ferăstrău cu lanț sau un ferăstrău circular staționar. Avantajul lanțurilor de ferăstraie este că acestea pot realiza inițial o șanț de 10-12 mm, dar trebuie să fie securizate în continuare. În plus, munca lor este mult mai scumpă decât circulara. Cu o dorință specială, puteți găsi tăietoare de grosimea dorită pentru un ferăstrău circular (costă puțin mai mult decât de obicei), după care puteți continua să lucrați.
3. Adâncimea brazdei este setată (10% din lungimea OSB totală). Cu o pierdere totală de 1/5 lungime, puteți obține o fixare perfectă.
4. Barele sunt tăiate. În aceeași etapă, trebuie să fie șlefuite cu ajutorul unui șmirghel sau șmirghel.
5. Adezivul este aplicat pe fundul șanțului, după care placa este imersată în el. Imediat, un proces similar se face cu încă 1 bar, iar un fascicul I poate fi apăsat.
6. Nu fiecare locuință are o presă hidraulică, astfel încât să puteți utiliza un canal care este strâns cu 2 curele și carabine (cleme improvizate). Un astfel de șapon de îmbinare I nu este mai puțin eficace decât o presă, deși mai dificilă.

În total, este nevoie de până la 30 de minute pentru a face 1 fascicul. dar dacă se face pe un flux, atunci viteza va crește de mai multe ori. Aceasta este, de exemplu, 100 de grinzi tăiate, care sunt lustruite, apoi sunt tăiate 50 de plăci, după care toate acestea urmează să fie lipite. Cu o astfel de muncă, rata medie de producție a unui fascicol I poate scădea la 8-10 minute. dar în nici un caz nu ar trebui să se grăbească pentru a evita o greșeală.

Oricine poate face acest tip de muncă dacă există o tehnică specială și abilități de bază de a lucra cu ea.

Este foarte important să nu uităm de TB, astfel încât economiile ulterioare pe materialele de construcție să nu se transforme în cheltuieli de spitalizare.