Placi de portelan (gres porcellanato) este unul dintre tipurile de ceramica cu care se confruntă. Ca orice ceramică, este produsă prin sinterizarea amestecului, în care principalele componente sunt argila, nisipul de cuarț și feldspatul. Cu toate acestea, există diferențe în ceea ce privește tehnologia producției sale, care, deși nu are o natură fundamentală, a dat naștere unei diferențe colosale de gresie din porțelan din plăci obișnuite de ceramică, ceea ce oferă motive să fie considerat un material complet special. Luați în considerare aceste diferențe și, probabil, eliminați unele concepții greșite și mituri asociate cu greșelile de dale.
Diferența în producția de gresie din porțelan și plăci ceramice
Înainte de a discuta despre diferența dintre plăcile ceramice și porțelan din plăci ceramice, trebuie să vă familiarizați cu caracteristicile producției acestor materiale.
Producția de produse ceramice se bazează pe procese de ardere a lutului în interacțiune cu cuarț și feldspați. Lanțul tehnologic pentru fabricarea oricărui ceramică arată astfel:
- măcinarea componentelor inițiale și dozarea lor, pregătirea încărcăturii
- formarea produselor - prin turnare, presare sau extrudare; îndepărtarea apei legată fizic; arderea
- .
Dacă este necesar, înainte de ardere, se aplică oțet pe suprafața "biscuiții". Glazul poate fi aplicat după arderea principală, caz în care produsul este declanșat din nou. Atunci când se aplică un decor complex cu mai multe straturi, este necesară o recoacere multiplă, necesară pentru formarea glazurii.
Materii prime
Diferențele de gresie din porțelan încep cu compoziția materiilor prime. Pentru ceramica obișnuită, se folosesc argile roșii și albe, iar pentru gresie din porțelan - caolin și ilit de ardere de culoare albă. Aditivii de formare a porilor se adaugă ceramicii obișnuite pentru a reduce masa produselor. În cazul porțelanului, acestea nu sunt adăugate, ceea ce contribuie la un shard dens. Un rol important în amestec pentru plăcile din porțelan este jucat de substanțele active de suprafață (agenți tensioactivi), care reduc frecarea internă a încărcăturii și facilitează compactarea acesteia în timpul turnării produselor.
Gresia din porțelan nu are nimic de-a face cu granitul natural. Acest nume a fost folosit de compania Mirage, care a prezentat pentru prima dată acest material pe piața rusă. Numele a rămas din cauza durabilității sale și a modelului granular caracteristic, care se afla pe prima serie de produse.
Turnare
Metoda de presare uscată și semi-uscată este utilizată pentru a forma produse din ceramică și granit. Principala diferență este presiunea ridicată, atingând 500 kg / cm 2 . Pentru alte tipuri de ceramică presiunea de presare nu depășește de obicei 400 kg / cm 2 . Cu o asemenea presiune, nu numai compresia este compactată, ci și deformarea particulelor care o fac, distrugerea, "presarea" lor în volumul total și eliminarea golurilor.
Procesul de presare este împărțit în două etape. La prima, amestecul este precompactat. Eliberarea presiunii ulterioare vă permite să îndepărtați aerul stins din încărcătură, iar a doua etapă de presare completează procesul și creează un biscuiți care își păstrează forma datorită forțelor de tensionare de suprafață și unei suprafețe mari de contact cu grăunțele.
Uscarea este o etapă obligatorie, deoarece umiditatea excesivă în timpul încălzirii puternice încalcă integritatea crocanței.
Încălzire
Gresia plăcilor de ardere are o temperatură ridicată. Ceramica obișnuită este arsă la 950-1180 0 C. Temperatura de sinterizare a granitului ceramic ajunge la 1250-1300 0 C.
Temperatura crește treptat deoarece, odată cu creșterea la fiecare etapă, apar anumite procese importante pentru producția de ceramică:
1. 200 0 C - evaporarea umidității reziduale.
2. 300-400 0 С - arderea organică.
3. 500 0 C și mai sus - deshidratarea caolinitului și a altor minerale conținute în lut.
4. 700-800 0 С - arderea resturilor de cocs.
5. 830-850 0 C - descompunerea materialelor de lut în oxizi cu formarea de silice și alumină.
6. 920-980 0 C - începutul formării de mulit, care crește la 1100-12000є.
Mullite este un mineral care, împreună cu cuarț, asigură duritatea porțelanului din porțelan. În plus față de reacțiile chimice, are loc un întreg complex de transformări fizice - topirea unor componente și dizolvarea altora în ele, formarea și îndepărtarea fazei gazoase, cristalizarea compușilor noi. Aceste procese continuă în timpul răcirii produsului, care nu este mai puțin important decât încălzirea și are loc cu menținerea unui program strict.
Deci, tehnologia de fabricație a gresiei din porțelan se distinge prin selectarea materiilor prime, presiunea ridicată în timpul turnării și temperatura ridicată de ardere.
În continuare, luăm în considerare diferențele dintre materialele finite, care sunt determinate de caracteristicile producției.
Caracteristici generale
Presarea de înaltă presiune, caracteristicile materiilor prime și arderii conferă plăcii de granit ceramic o densitate ridicată.Șarta nu are practic pori, iar greutatea volumetrică a materialului este de aproximativ 2400 - 2600 kg / m 3 . Pentru comparație: densitatea majorității tipurilor de plăci este de 1600 - 2000 kg / m 3 .
Densitatea spune puțin despre calitățile consumatorului din material. Mai informativ este capacitatea produselor de a absorbi apa. Această proprietate caracterizează densitatea structurală a ceramicii. În strânsă legătură cu acesta sunt parametrii operaționali cei mai importanți ai căptușelii - rezistență, rezistență la uzură, rezistență la îngheț.
Absorbția apei din gresie din porțelan nu depășește 0,5% din masă. Unii producători declară acest parametru la nivelul de 0,1%, în timp ce pentru probele cele mai dense ajunge la 0,05%. Cele mai multe tipuri de plăci ceramice au o absorbție de apă în intervalul 3-10%.
Porozitatea scăzută oferă o calitate importantă pentru finisare, în special pentru podele. Este rezistent la pată. Majoritatea gospodăriilor și nu numai poluanții casnici sunt îndepărtați cu ușurință de pe suprafața gresiei din porțelan cu un curent de apă caldă.
Rezistența
Conceptul de rezistență la plăcile ceramice este determinat de trei parametri: rezistență la încovoiere >
Conform GOST 6787-2001, plăcile de pardoseală ceramică trebuie să aibă o rezistență la încovoiere de cel puțin 25 MPa. Pentru placarea pereților, cerința este semnificativ mai mică - 15 MPa. Rezistența la o îndoire a plăcilor de porțelan - 40-49 MPa. În practică, aceasta înseamnă că plăcile GRES nu pot fi frică să se rupă prin presare accidentală în timpul lucrului cu ele. De regulă, aceste produse rămân intacte, chiar dacă trec în mod accidental pe o placă care nu a fost lăsată la loc. Placi obișnuite în același timp, cel mai probabil, se va sparge.
Rezistența la impact nu este standardizată de condițiile tehnice ale producției de plăci, deci este dificil să se facă o comparație numerică corectă cu acest parametru. Dar din practică se știe că gresia plăcilor rămâne intactă în situațiile în care placa este garantată că este ruptă. Rezistența la impact este deosebit de valoroasă pentru podele.
Ceramica este frecvent măsurată în punctele de pe scara Mohs. Această scală se bazează pe zece minerale selectate ca standarde. Talcurile și grafitul au un punct pe această scală. Zece este un diamant. Porțelanul pe această scală este situat la același nivel cu cuartul - șapte puncte. Nu poate fi zgâriat cu un cuțit, un geam, un dosar. Cuarțul nu poate lăsa nici un semn pe el. Cele mai puternice mostre de gresie din portelan ating diametrul topazului - opt puncte.
Ceramica ordinară Mohs scoruri 4-6 puncte. Potrivit GOST, duritatea plăcii de fațadă nu este standardizată deloc, are doar o cerință pentru o suprafață glazurată - nu mai puțin de 5 puncte conform lui Mohs.
Rezistența la uzură
Rezistența materialelor la uzura abrazivă se caracterizează prin abraziune. Abraziunea se determină prin testarea eșantionului cu un instrument abraziv în condiții strict definite. Valoarea numerică a abraziunii este egală cu scăderea masei probei după ciclul de testare. În practică, divizarea plăcilor în clase în funcție de aplicabilitatea lor în funcție de sarcină este utilizată pentru a indica rezistența la uzură.
PEI-0 - durabilitate minimă. Placile din aceasta clasa se aplica numai pentru placarea peretilor.
PEI-I - produsele din această clasă pot fi utilizate pentru pereții și podeaua băii, dormitorului și a altor încăperi în care se întâmplă puțini oameni cu pantofi moi sau desculți.
PEI-II este o căptușeală aplicabilă podelei clădirilor rezidențiale, cu excepția bucătăriei și a holului.
PEI-III 57 este o căptușeală durabilă care poate fi utilizată pentru orice locație care nu are direct ieșiți pe stradă. Aplicabil pentru birourile mici. PEI-IV este o faianță care poate fi utilizată pentru a acoperi podelele clădirilor rezidențiale, bucătăriilor, holurilor și teraselor.
Acesta va rezista încărcăturii de pe podeaua unui birou, hotel sau magazin mic. PEI-V - placări pentru podele din clădiri publice cu intensitate ridicată de utilizare: gări și aeroporturi, magazine mari și centre de divertisment . 
Rezistența la uzură a majorității plăcilor ceramice este determinată în principal de duritatea glazurii care le acoperă, aceasta fiind gradul maxim de PE-IV. Gresia neagră aparține clasei de PE-V și poate rezista la orice încărcătură.
Creșterea rezistenței la impact, durității și rezistenței la uzură - acesta este principalul lucru care distinge gresia de porțelan de gresie obișnuită. Acestea sunt calități care extind semnificativ domeniul de aplicare al placării ceramice.
Rezistența la îngheț
Rezistența la îngheț este capacitatea materialelor de a rezista la modificări multiple ale temperaturii de la "-" la "+" Celsius. Această proprietate este importantă pentru placarea exterioară - o terasă, un balcon, o verandă, un subsol sau o fațadă a unei clădiri. Înghețarea urmată de dezghețare are ca rezultat distrugerea înghețată a produselor.Factorul distructiv este apa conținută în porii și capilarele materialului. Când se îngheață, se extinde și se creează sarcini de rupere.
Conform GOST 27180-2001, testul de rezistență la îngheț se efectuează prin răcirea repetată a unei probe saturate cu apă la -15 ° C. .-20 0 C, urmată de încălzirea în apă caldă până la +15. . + 20 0 C. Placile ceramice conventionale rezista la 25-125 de cicluri (F25 - F125), placile de gresare au rezistenta la inghet F100 - F300 (pana la 300 de cicluri).
Gresia din porțelan poate fi utilizată fără restricții pentru căptușeala oricărei suprafețe expuse la umiditate și temperatură scăzută. Una dintre cele mai frecvente aplicații este sistemele de pereți cortinați de clădiri.
Motivul pentru rezistența ridicată la îngheț a porțelanului din porțelan este absorbția scăzută a apei: există foarte puține pori, apa nu este absorbită, nu există nici un prejudiciu cauzat de îngheț.
Aspect
La decorarea plăcilor ceramice există o altă diferență între gresia din porțelan și țigla ceramică. Glazura țiglă obișnuită creează pe suprafața sa cel mai greu, durabil și impermeabil strat. Performanța plăcii crește. Acoperirea plăcilor cu glazură oferă oportunități extraordinare pentru realizarea unei varietăți de soluții de proiectare.
Pentru gresie din porțelan, un astfel de decor înseamnă scăderea tuturor parametrilor, cu excepția esteticii! Acest material este mai puternic, mai greu și mai rezistent la uzură decât la îngheț. Prin urmare, plăcile de porțelan din sticlă sunt folosite puțin pentru spațiile publice și numai pentru cazurile de încărcare redusă.
În plus față de glazură, pentru decorarea plăcilor din ceramică din porțelan se utilizează următoarele materiale: Acum mai multe despre fiecare dintre metode. Pigmenții minerali se adaugă amestecului pentru a conferi culoare. Coloranți folosiți în mod obișnuit pe bază de oxizi metalici: Coloranții minerali nu se estompează, nu se estompează, păstrează întotdeauna tonul specificat. Placi, vopsite în masă, își păstrează culoarea la orice uzură. Alimentarea cu două straturi a încărcăturii este o tehnică care extinde posibilitățile de decorare a gresiei din porțelan. În primul rând, se formează corpul principal al plăcii, după care se pune un amestec care conține pigmenți. Layerea stratului decorativ se poate face cu formarea modelelor de culoare. Dupa ardere, se obtine un shard care este uniform in proprietatile sale fizice, dar are un strat decorativ de aproximativ 3 mm grosime. Având în vedere durabilitatea porțelanului, acest decor poate fi considerat aproape veșnic, fără a fi supus uzurii. Relieful pe suprafața plăcilor este creat atunci când este turnat datorită formei speciale a dornului de presare. Aceasta creează o factură care imită un mozaic, o structură de piatră sălbatică, lemn. Alegerea eventualelor texturi nu este limitată. Puteți crea orice tipare sau efecte, de exemplu, efectul picăturilor pe sticlă, care vor fi îmbunătățite prin lustruire ulterioară. Gresia din porțelan imediat după ardere are o suprafață mată și aspră. Lustruirea vă permite să îi dați orice grad de puritate, până la oglindă. Placarea oglinzilor este mai puțin rezistentă la uzură, deoarece prelucrarea abrazivă încalcă structura suprafeței materialului, iar orice zgârieturi pe o suprafață netedă sunt mai vizibile. Aceasta este ceea ce se numește lustruirea parțială. Inițial, produsele destinate lappatirovaniya, au o suprafață ușor neuniformă. Lustruirea cu o unealtă plană dezvăluie aceste nereguli, transformă proeminențele în secțiuni de oglindă, fără a afecta depresiile. Diferența de înălțime este măsurată în microni, dar acest lucru este suficient pentru a crea un model fascinant de pete lucioase și matoase pe plăci. Se obține o suprafață netedă, dar nu oglindă, prin tratarea plăcilor înainte de ardere cu compuși speciali. Placi de satin are o luciu moale "satin", neted la atingere, dar nu alunecos. Pentru a compila un tabel de comparare, s-au folosit date despre caracteristicile tehnice ale gresiei din porțelan și ale plăcilor ceramice ale diferiților producători. Gresie de portelan depășește ceramica obișnuită în toți parametrii fizici și tehnici. Prin posibilități decorative, aceste materiale sunt aproximativ egale. Atunci când alegeți un strat de acoperire, trebuie să țineți cont de costul mai ridicat al gresiei din porțelan și de faptul că utilizarea acestuia necesită un adeziv special pentru plăci, care este de aproximativ trei ori mai scump decât adezivii pentru faianță. Colorarea în masă
Blocaj dublu
Relief
Lustruirea
Lapping
Satin
Compararea gresiei din porțelan și a plăcilor ceramice pe parametrii de bază
Căutare
Articole similare
Masa de cafea face-te din materiale reziduale
Producătorii de mobilă disting 3 metode de a face o masă de cafea cu propriile mâini din lemn natural. Fabricarea acestor mobilier este realizată cu ajutorul unei mașini de găurit, măsurătorilor de...
Care ușă este mai bine să pună în baie și toaletă
Prima diferență care vă atrage privirea atunci când alegeți o ușă pentru toaletă sau toaletă este dimensiunea lor. În cazul în care înălțimea este aceeași ca în cazul celorlalte camere, atunci lățim...
Piesele încălzite cu propriile mâini - caracteristicile sistemului și instalarea acestuia
Problemele de iarnă asociate cu curățarea zonelor acoperite cu zăpadă fac ca oamenii să caute alternative, pentru că nimeni nu va dori să curățească gheața pe verandă pentru o lungă perioadă de timp...
Cum sa faci un generator eolian cu mainile tale
Abilitatea de a utiliza surse alternative de energie atrage adesea oamenii. Prin urmare, încercările de a obține energie de la puterea naturii au fost făcute înainte de Era Comună. În acest articol...
Cum se instalează o tavă de duș
O baie nu are întotdeauna dimensiunile mari de care avem nevoie, pentru că nu toată lumea locuiește în case noi construite în ultimii ani. Având în vedere acest lucru, tema salvării spațiului într-o...