Cum să îndoiți sticla organică din plexiglas

Tehnologiile moderne ne oferă noi materiale de construcție, înlocuind cu succes acele produse "naturale" care nu ne-au întotdeauna satisfăcute cu parametrii lor - cost sau indicatori fizici (greutate, structură) poate fi atribuită sticlei obișnuite, care acum este înlocuită cu succes de sticlă organică.

Proprietăți și domeniul de aplicare al sticlei organice

Acest material sintetic solid păstrează transparența sticlei obișnuite de silicat, dar a câștigat multe avantaje noi, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în industria automobilelor pentru fabricarea ușilor din sticlă, structuri de seră, acoperișuri, multe părți decorative, cum ar fi panouri de designer, standuri de publicitate, pentru modelarea cazurilor de calculator. Plexiglas distribuie în mod uniform lumina, astfel încât este utilizată pentru fabricarea diferitelor instalații luminoase luminoase dinamice cu lumini intermitente și lămpi de funcționare care arată deosebit de atrăgătoare în întuneric.

Materialul nu are o fragilitate crescută ca sticla obișnuită (și deci nu este atât de periculoasă), nu este atât de greu de greutate, este ușor de deformat și tăiat. Ca un termoplastic sub influența temperaturilor ridicate devine plastic. În acest "secret" stă indiciul cum să-l îndoiască.

Prin aderarea la anumite reguli, puteți transforma cu ușurință forma acestui material. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de unelte speciale: un banc de lucru, o țeavă de metal, un fir de nicrom, un blowtorch și o sursă de alimentare cu reglajul acesteia.

Plexiglas curbat

Avantajele plexiglasului includ:

• rezistenta la impact (de 5 ori mai mare decat sticla silicata);
• proprietati electrice de izolare;
• rezistenta la umiditate si alti factori de mediu externi, rezistenta la inghet; până la 92%);
• prietenie cu mediul înconjurător (absența gazelor otrăvitoare în timpul arderii și combustiei);
• nu este susceptibilă la influența razelor ultraviolete (73% ;
• ductilitate la crearea timpului noobrazny formulare.

Dezavantajele includ caracteristica principală - ușurința deformării cu obiecte ascuțite, care necesită o atitudine exactă față de produse.

Foi de sticlă organică sunt vândute cu un film aplicat pe acestea, care protejează parțial piesele sale de deteriorare. Cu toate acestea, filmul nu poate proteja foaia de zgârieturi sau chiar crăpăturile la tăierea cu un ferăstrău metalic sau cu ferăstrău. În plus, aceste instrumente creează un număr mare de rumeguș. Există mai multe modalități funcționale de tăiere și prelucrare a foilor din acest material.

Cum se îndoaie sub influența căldurii

Plexiglasul necesită precizie și oportunitate de expunere la acesta în momentul înmuiere sub influența căldurii. Acest polimer de origine sintetică vă permite să faceți cu el o mulțime de operații mecanice pentru a crea atât obiecte plate, cât și obiecte în vrac.

Îndoirea nu este cea mai dificilă sarcină, dar necesită o anumită experiență și câteva reguli pe care le vom acorda o atenție deosebită.

Îndoirea cu un cablu

Îndoirea cu un cablu Înainte de prelucrare, foaia de material trebuie să fie supusă unei uscări obligatorii, în caz contrar bulele de umiditate se vor forma în locul îndoirii, care nu numai că le va strica aspectul, va perturba transparența, dar și va schimba structura. Uscarea se efectuează la o temperatură de 80 ° C la o viteză de timp de 1,5 ore la 1 mm din grosimea piesei de prelucrat.

Îndoirea cu o țeavă de metal

Folosiți o țeavă cu diametrul corect

Pentru a îndoi țagla într-un anumit grad, se utilizează fie o țeavă de metal cu diametrul dorit, fie un țagle din plexiglas sau prelucrat din lemn.

• Setați foaia de deasupra țevii și apoi încălziți foaia cu un suflantă în linia de contact cu țevile până când materialul începe să curgă și va lua forma unei țevi.
• Răcirea produsului se realizează fără probleme, uniform și continuu la o temperatură de 60-70 ° C.
• Asigurați foaia într-un viciu pe o masă plană. Loviți ușor linia de pliere.
• Încălziți foaia conform traseului folosind o uscător de păr (sau un uscător de păr de la stația de lipit) la o temperatură de 150-180˚С și începeți să îndoiți foaia fără a scoate uscătorul de păr departe de locul de încălzire. Pentru a încălzi foaia trebuie să fie treptat, fără a aduce la topirea ei. Dacă foaia este mai groasă de 5-6 mm, este mai bine să se încălzească de ambele părți ale foii, fie simultan, fie alternativ. Ultima parte a foii este încălzită, care va fi pe partea convexă a curbei. Zonele reci ale foii trebuie acoperite cu ceva, lăsând doar o bandă îngustă de-a lungul liniei de încălzire. Lățimea benzii încălzite trebuie să fie de trei ori grosimea plăcii.
• Placa trebuie să fie îndoită de sursa de căldură, adică jetul de căldură trebuie direcționat spre partea convexă a curbei.

Flexibil cu ajutorul unui arzător de căldură

Arzător cu gaz de asemenea, după încălzirea în apă clocotită, într-o sobă, cu un arzător de gaz sau chiar prin focul lumanarilor aranjate într-un rând. Foaia subțire încălzită este ușor îndoită de mâini (cu mănuși!). De asemenea, este posibil să se stoarcă orice indentare din ea.

Cu ajutorul tratamentului termic, sticla organică poate fi tăiată, de exemplu, folosind o bobină încălzită. Este deosebit de convenabil să se utilizeze o spirală pentru tăierea produselor mici.

Tăiere cu spirală

O spiră dintr-un dispozitiv de încălzire, dintr-un fier de lipit, dintr-o rezistență variabilă veche este potrivită pentru tăierea plexiglasului. Parametrii aproximați ai spiralei - lungime 7 cm, diametru 0,3 mm, putere 12 volți, consum de energie 1,5 amperi. În același timp, spirala este încălzită cu roșu-fierbinte, ceea ce nu este deloc necesar, deoarece materialul se va topi și va emite fum cu un miros înțepător. Spiralele sunt lipite la pinii metalici, iar pinii - la cablul conectat la sursa de alimentare cu tensiune reglabilă.

Lipirea

Lipirea plexiglasului

Și totuși trebuie lipit cu dicloretan - un lichid transparent otrăvitor care dizolvă aproape orice material plastic. Dichloroetanul se aplică pe suprafața curățată a îmbinărilor și se pune imediat împreună pentru a se fixa. Apoi, se prepară un amestec de chipsuri și dicloretan cu consistența cărnii, acest amestec umple cusatura la intersecție. Înainte de această procedură este practica și munca efectuată cu protecția obligatorie față de fumul toxic al dicloretanului, urmată de tratarea mâinilor în apă caldă și săpun.

Plexiglasul este supus la îndoire și răcire. Cu toate acestea, raza de îndoire este de 230 de ori mai mare decât grosimea foii curbate.

Pentru a învăța cum să îndoiți un material fără să-l deteriorezi, merită să ne amintim că în orice lucrare nu va fi niciodată rănit un antrenament prealabil.