cum să alegeți, tipurile, regulile de utilizare

Discurile de tăiere cu diamant sau, așa cum se mai numesc, roți de diamant, au mai multe avantaje comparativ cu omologii convenționali abrazivi. Ele au performanțe semnificativ mai mari în ceea ce privește resursele, precizia de tăiere și productivitatea. Apoi, vom analiza cum să alegeți un disc diamantat pentru mașină de șlefuit, ce fel de discuri există și care este avantajul lor.

Introducerea discurilor de tăiere cu diamant

Marginile de tăiere cu diamant pentru tăierea fără apă au fost create la birourile de proiectare ale companiei japoneze Sankyo Diamond Tools, divizia Hitachi Corporation .

Multe tehnologii au fost folosite pentru prima dată, de aceea cercurile nu au fost suficient de fiabile și au izbucnit rapid. De exemplu, diamantele și partea de tăiere au fost fixate pe o bază din oțel cu ajutorul lipirii la temperaturi înalte. În procesul de lucru, în cazul unei forțe mari de frecare, metalul a fost încălzit, lipirea sa topit și piesa de lucru pur și simplu a căzut. Cu răcirea cu apă, astfel de cercuri au lucrat mai mult sau mai puțin tolerabil, dar cu frecare uscată, viața lor era mică.

Faptul este că un diamant nu taie materialul, dar îl abraziază în praf, forțele mari de frecare sunt însoțite de o încălzire rapidă - căldura nu are timp să fie descărcată prin corpul cercului; în plus, în ciuda prezenței sloturilor speciale, cercul este deformat când este încălzit . Modificările formei sunt minore și nu amenință să se rupă, dar forța articulației este afectată negativ.

Inginerii Sankyo Diamond au oferit și alte soluții - sinterizarea piesei de lucru și a bazei sub presiune înaltă. Un astfel de compus este mai durabil și rezistă la temperaturi semnificativ mai ridicate. Astfel, a fost posibil să se creeze discuri segmentate și solide care sunt rezistente la căldură și deformare. Tehnologia este încă utilizată.

A doua soluție este sudarea cu laser la nivel molecular. Conform acestei tehnologii, sunt produse doar cercuri de tip segmentat. În ceea ce privește durabilitatea și fiabilitatea, discurile ambelor tipuri sunt aproape identice, deși mulți profesioniști consideră că fabricarea prin sudură cu laser este mai bună.

Principiul de funcționare a discului de tăiat cu diamant

Cele mai multe discuri diamantate sunt folosite la polizoare unghiulare cu o viteză de până la 12.000 rpm. Numărul maxim de rotații la care pot rezista cele mai bune ture este de 13900 rpm, dar nu există prea multe instrumente care să le poată dezvolta atunci când se taie.

Numai diamantul în sine intră în contact cu suprafața de tratat - se extinde deasupra suprafeței jantei și, în timp ce se rotește, umezește materialul în praf fin. Structura cu mai multe straturi a marginii de tăiere asigură că discul este întotdeauna pregătit pentru utilizare - diamantele care sunt frecate sau ieșite din soclu sunt înlocuite cu altele care se află în stratul inferior al jantei.

Căldura excesului este descărcată de-a lungul corpului discului, dar, totuși, se încălzește la temperaturi suficient de ridicate, ceea ce necesită respectarea anumitor reguli de siguranță pentru tăierea uscată.

Durabilitatea roții și eficacitatea acesteia depind de dimensiunea diamantelor. Cele mari asigură eficiența muncii, dar se uzează rapid, cele mici tăiate foarte precis, dar mai lent, durata lor de viață este cu 25-30% mai lungă decât cea a unui instrument cu fracțiuni mari de cristale.

Proiectarea discurilor de diamant de tăiere

Structurally, un diamant disc este un cerc din oțel cu o piesă de tăiere și se taie în întreaga zonă care contribuie la îndepărtarea căldurii și reduce eforturile de deformare. Diamantele sunt intercalate în jurul marginii discului. Acestea sunt inserate în janta aliajelor de nichel, zinc, cobalt și staniu. Cu o viteză liniară de mișcare de până la 80 m / s și forțe enorme de frecare, montarea trebuie să fie extrem de puternică, obținută folosind tehnologii speciale.

Pentru a se asigura că piesa de tăiere este menținută la sarcini mari, acestea pot fi fixate prin sudură cu laser, sinterizare, galvanizare sau lipire. Lipirea este utilizată numai în discuri pentru tăierea cu mașini răcite cu apă.

În funcție de metoda de fixare a diamantului, se determină scopul discului. Diamantele fixate prin galvanizare sunt proiectate pentru a lucra cu tipuri de piatră naturală moale, tratate cu sudură cu laser și sinterizare, în special cele de tip segmente - pentru toate tipurile de materiale solide într-un mod uscat și "umed".

Gaurile și fantele sunt strict simetrice, iar masa diamantelor în direcții diametral opuse este, de asemenea, echilibrată. Acest lucru elimină vibrațiile și "bătăile" discului și asigură o tăiere uniformă. Dar folosirea cercurilor pentru tăiere uscată poate fi folosită doar pentru a efectua o tăietură dreaptă - cu o cale curbată, un disc nu poate pierde numai diamante, ci și se prăbușește. Acest tip de scule este foarte sensibil la sarcinile laterale.

1. Amortizarea sloturilor. 2. Strat de tăiere. 3. Gaură pentru scaun. 4. Disc de oțel.

Soiurile diamantelor

Discurile de tăiere cu diamant au anumite diferențe în ceea ce privește proiectarea și tehnologia de fabricație.

Tipuri de discuri diamantate conform structurii

În funcție de structură, discurile pentru tăiere uscată sunt împărțite în:

• ;
• turbo;
• turbosegamentat.

Discuri cu diamant solid. Echipat cu o bandă de tăiere continuă în jurul unui cerc în care diamantele artificiale sunt intercalate în mai multe rânduri. Pentru tăierea ceramicii și a altor materiale în care precizia tăierii este parametrul principal, sunt preferate cercurile cu o muchie solidă.

Discuri cu diamant segmentate. Secțiunile segmentate sunt împărțite prin fante radiale în mai multe secțiuni de lucru de aceeași dimensiune, sunt mai rezistente la sarcini mecanice și termice și sunt folosite mai des decât cele solide, deși sunt oarecum mai scumpe. Ele sunt mai productive decât solide, dar tăierea după ele nu este la fel de precisă. Cel mai bine este să le folosiți pentru tăierea aspre a structurilor de beton.

Roți de diamant turbo. Turbodiscurile se disting prin prezența unei coase (și nu numai) a crestăturilor de pe marginile jantei. Se mărește ușor rezistența mecanică a roții și crește în mod semnificativ intensitatea îndepărtării căldurii, ceea ce permite o accelerare a tăierii de la 50 la 100%. Ca și discurile segmentate, turbo este potrivit pentru tăierea rapidă a oricăror materiale minerale cu o gamă largă de duritate - de la gresie la beton și granit.

Discurile cu diamant sunt turbo-segmentate. Cercuri și mai productive, împărțite în segmente cu o notă laterală "turbo". Ele sunt caracterizate de performanțe ridicate și versatilitate.

Diferența de discuri în aranjamentul diamantelor

Diamantele artificiale sunt fixate pe o anumită ordine. Există cercuri cu distribuția lor uniformă, atunci când același număr de cristale se află în oricare dintre unitățile selectate de lungime sau segment.

Dar există și cercuri în care diamantele sunt plasate cu o anumită perioadă (așa-numitele sandwich-uri). Ele sunt mai productive, oferind mai puțină forță instrumentului, o răcire mai eficientă și o distribuție uniformă a efortului.

Lamele de diamant pentru tăiere uscată și umedă

Prin metoda de tăiere, lamelele de diamant sunt împărțite în cercuri pentru tăierea uscată și umedă. Primele asigură o tăiere precisă și mai "curată" la lucru, dar necesită utilizarea dispozitivelor de aspirare a prafului - atunci când se taie, se formează particule foarte mici de materiale dure care irită ochii și tractul respirator. Cercurile răcite cu apă funcționează cu un flux constant de lichid care leagă și spală praful, dar nu este întotdeauna posibil să le folosiți. Acest lucru se datorează unor sisteme hidraulice greoaie și formării picăturilor.

Cercurile pentru tăierea uscată pot fi folosite în mașini răcit cu apă, dar nu puteți folosi discuri de tăiere umede fără răcire - acestea se supraîncălzesc și se prăbușesc rapid. Când selectați un disc diamantat, trebuie să acordați atenție tipului de material pentru care discul este destinat dimensiunilor, diametrului scaunului și vitezei de rotație a discului.

Cum să alegeți un disc de diamant pentru mașină de șlefuit

Material de lucru cu

Cele mai multe roți diamante sunt proiectate pentru a lucra cu materiale nemetalice. Cel mai adesea ele sunt utilizate pentru tăierea betonului, a ceramicii, a sticlei, a cărămizilor și a asfaltului. Dar există un număr de discuri create pentru tăierea metalelor cu duritate diferită. Când cumpărați, amintiți-vă că diferite tipuri de discuri cu diamant sunt concepute pentru a lucra cu diferite materiale. Există discuri concepute pentru a lucra cu beton, plăci ceramice, marmură, granit, gresie, piatră și asfalt.

Există o anumită regulă pentru alegerea unui disc - pentru materialele moi, se selectează cercuri cu bandă de diamant dură, iar pentru materiale dure - cu un material moale. Acest lucru este determinat de gradul de uzură al diamantelor artificiale pe marginea cercului.

Atunci când tăiați materiale dure, acestea se uzează mai repede, iar celelalte își iau locul dintr-o bandă de tăiere destul de moale. Materialele moi nu afectează foarte mult diamantul, ar trebui să rămână în locul său cât mai mult posibil, ceea ce este asigurat de substanța solidă în care mineralul este intercalat.

În plus, diferite diamante artificiale sunt folosite pentru diferite cercuri. Metoda industrială produce două tipuri de diamante:

• Monocristaline, reprezentând o structură spațială cu formă obișnuită;
• Policristalină, interconectate monocristale mai mici.

Cele mai vechi sunt foarte rezistente și se utilizează pentru tăierea materialelor dure și a metalelor, acestea din urmă putându-se descompune în contact cu acestea și, prin urmare, sunt folosite pe scule mai ieftine destinate materialelor relativ moi.

Dimensiunea discurilor diamantate

Adâncimea maximă de tăiere și, în unele cazuri, viteza de lucru depinde de dimensiunea discului. Diametrele principale sunt 115, 125, 180 și 230 mm, care corespund roților abrazive pentru polizoarele unghiulare ale celor mai comune grade. Sunt disponibile pe piață discuri diamantate cu un diametru de 150, 300 sau mai multe milimetri. Diametre mari sunt instalate pe mașini de tăiat puternice - mașini de tăiat cu gaz, mașini de tăiat cu fixare etc.

Cele mai uzuale găuri ale discului pot fi - 22,2 mm sau 25,4 mm. Cumpărați doar un disc de dimensiunea pentru care este destinat instrumentul dvs.

Nu instalați niciodată un disc mare pe polizor, care este proiectat să funcționeze cu un disc mai mic, după scoaterea capacului de protecție. Acest lucru este foarte periculos, deoarece distrugerea unui disc metalic poate provoca daune fatale sănătății dumneavoastră. Dacă aveți astfel de idei, găsiți apoi pe Internet o fotografie a consecințelor lucrului cu un disc diamantat fără o carcasă de protecție și veți lucra pentru totdeauna fără protecție.

Viteza de rotire a discului

De asemenea, pe discuri se indică viteza maximă de rotație și viteza liniară. Dacă capabilitățile instrumentului depășesc caracteristicile discului, atunci nu îl puteți pune - forțele centrifuge îl vor distruge pur și simplu.

Probleme apărute în cursul muncii și modalități de soluționare

1. După cum sa menționat deja, discurile diamantate sunt proiectate exclusiv pentru tăieturi drepte. Viteza de tăiere și forța de alimentare trebuie reglate astfel încât zona de lucru să nu se supraîncălzească. Atunci când temperatura jantei este mai mare de 700 ⁰ C, diamantele artificiale gratifică și pierd un procent semnificativ de rezistență.

Puteți mări resursele discului într-un mod simplu - scoateți-l periodic de la tăiere fără a opri motorul cu polizoare unghiulare. Debitul de aer răcește discul și ameliorează solicitările termice între partea centrală și zona de lucru.

Un alt mod de a crește durata de viață a discului nu este să efectuați o tăiere prea adâncă într-o singură trecere. Este mai bine să treci prin aceeași traiectorie de mai multe ori. Acest lucru va crește ușor timpul de funcționare, dar durata de viață a sculei va fi de două ori mai mare.

2. Una dintre principalele probleme întâmpinate în lucrare este uzura rapidă a zonei de lucru. Acest lucru se datorează în primul rând alegerii greșite a sculei, ratei prea mari de alimentare (strângere) sau stării polizorului unghiular. În cazul în care apar bătăi în ea, atunci durata de viață a discului este redusă drastic, în unele cazuri, cu amplitudini de oscilație deosebit de mari, se poate prăbuși, ceea ce este foarte periculos.

Dacă partea discului de sub marginea de tăiere este uzată, atunci fluxul de alimentare este deranjat sau apare un defect de acționare care creează o barieră laterală.

3. Când segmentele sunt goale, este necesar să înlocuiți discul - nu este potrivit pentru acest material. Dacă discul este selectat corect, dar o astfel de imagine este încă observată, este necesar să răciți discul mai des. Se supraîncălzește din cauza încărcării excesive. Aceleași motive conduc la o schimbare a culorii bazei discului - pe cercul oțel apare o nuanță albăstruie.

4. Dacă există fisuri pe disc, înlocuiți-l imediat. Discul se sparge dacă materialul nu este conform sau lucrează prea tare. Adesea, aceste defecte apar după confiscare la tăiere sau înclinare în timpul lucrului. Pentru a evita probleme, inspectați discul înainte de a lucra și periodic în timpul funcționării, oprind aparatul.

5. Nu este permisă lucrul cu un disc diamantat, dacă polizorul unghiular sau alt instrument este defect - bătăi laterale și radiale, rotație neuniformă, o creștere sau scădere necontrolată a vitezei de rotație. În acest caz, instrumentul trebuie să fie predat pentru reparații sau să cumpere unul nou. Pentru a crește resursa unui disc diamant, trebuie să urmați o serie de reguli simple:

• utilizați roți cu diametru mare, reducând astfel încărcătura pe cristale;
trebuie să se aleagă cât mai mult posibil o mașină de șlefuit unghiular sau o altă unealtă, aceasta asigură stabilitatea rotirilor;
• alegeți discul potrivit în funcție de material;
• nu depășiți randamentele admise.

Atunci când lucrați cu discuri diamantate, sunt necesare mănuși, ochelari și aparate de respirat.