Ferăstrăul circular este un instrument destul de complicat și traumatic, respectiv, multe modele sunt concepute pentru a efectua anumite tipuri de lucru cu o anumită intensitate. Numai prin asumarea cu acuratețe, cel puțin a scopului de utilizare a instrumentului, se poate decide cum să alegeți un fierăstrău circular - ce caracteristici trebuie să acorde o atenție deosebită și pe care să le neglijeze.
La prima vedere, dispozitivul ferăstrăului circular este cât se poate de simplu - un motor puternic cu un disc metalic detașabil pe arbore. În cazul sculelor staționare, motorul poate fi amplasat separat și poate transmite forța arborelui de lucru cu o bandă printr-un sistem de scripeți, dar sculele de mână, dintre care majoritatea aparatelor de uz casnic, sunt realizate în aceeași carcasă.
Complexitatea dispozitivului este adăugată de necesitatea de a folosi materiale de calitate, de respectarea strictă a alinierii pieselor și de menținerea unor măsuri de siguranță grave. Lamă de ferăstrău se rotește la viteze ridicate, astfel încât ignorarea oricăror elemente listate va deteriora cel mai bine instrumentul.
Ca rezultat, se adaugă o cantitate impresionantă de dispozitive mecanice-electronice de protecție și de blocare a motorului și a roții de tăiere, scopul căruia este oprirea și dezactivarea instantanee a sculei în cazul în care ceva nu merge bine.
Principiul de funcționare a unui ferăstrău circular este clar de la proiectarea sa - un disc rotativ cu dinți de ferăstrău, o placă de-a lungul căreia se trage mașina în sine. În cazul unui ferăstrău staționar, totul se întâmplă invers - placa este trasă printr-un cerc fixat pe cadru și împărțit în două părți.
Există o notă importantă privind utilizarea ferăstrăului circular - nu este potrivită pentru tăierea cu formă și este destinată tăierii plăcilor și a altor materiale numai în linie dreaptă. Există modele cu o graduare suplimentară a tălpii principale, ceea ce face posibilă expunerea discului nu strict perpendicular pe suprafața tăiată, dar la un anumit unghi, dar în același timp, ferăstrăul este realizat strict în linie dreaptă.
1. Capacul principal superior de protecție.
2. Butonul de alimentare.
3. Buton de blocare a alimentării.
4. Buton pentru comutatorul laser.
5. Mâner de susținere.
6. Carcasă cu motor.
7. Pointer laser.
8. Reglați unghiul de tăiere.
9. Lama de ferăstrău.
10. Carcasă încărcată inferioară.
11. Talpă de sprijin.
Pentru a selecta tipul de ferăstrău circular adecvat lucrărilor planificate, trebuie să vă imaginați soiurile existente.
Mobilitatea designului dispozitivului și mărimea piesei depind de design:
1. Staționare. Un astfel de fierăstrău este potrivit pentru a efectua o cantitate mare de lucrări repetitive, de exemplu în producția în care o cantitate mare de cherestea este procesată în mod constant. Un astfel de instrument este instalat pe un cadru separat, este dimensionat corespunzător și necesită un loc separat pentru instalare și, în unele cazuri, chiar și o încăpere.
2. Tabletop. Versiunea redusă a ferăstrăului circular staționar - montată și pe o bază staționară, dar mult mai mică. Potrivit pentru volume mari de muncă casnică - de exemplu, atunci când se construiește o casă, o baie sau o structură similară.
3. Manual. Dispozitiv mobil care poate fi utilizat pentru a lucra în mai multe planuri. Folosit pentru a lucra cu diferite materiale: lemn, plastic, metale moi etc. Din toate speciile, are cea mai mică capacitate și necesită odihnă periodică, dar este folosită în principal pentru acele tipuri de lucru în care nu este critică.
Aici este necesar să se țină seama de volumul lucrărilor propuse și de viteza planificată de execuție -
1. Professional. Materialele și soluțiile de proiectare utilizate în astfel de dispozitive permit utilizarea lor fără întrerupere pe tot parcursul zilei de lucru. De obicei, acestea sunt unelte universale care sunt potrivite pentru prelucrarea materialelor de diferite rigidități și dimensiuni.
2. Gospodărie. Ferăstraiele circulare moderne de uz casnic, precum și modele profesionale, se pot lăuda cu versatilitate în munca lor, dar necesită în mod necesar respectarea condițiilor de încărcare. Aceasta este, de obicei, aproximativ 15 minute de lucru pentru aceeași perioadă de odihnă.
Folosind un ferăstrău circular convențional, diverse elemente din lemn pot fi tăiate în bucăți. Un fierăstrău circular convențional poate tăia diverse elemente din lemn în bucăți la diferite unghiuri. Cu toate acestea, există ferăstraie circulară cu destinație specială. Unele dintre ele sunt capabile să scufunde în lemn, altele sunt adaptate pentru a lucra cu metal.
1. Ferăstrău circular pentru metal. O ferăstrău care implică lucrul cu metale ar trebui să fie mai puternic și adaptat pentru a lucra cu discuri de tăiere diferite - standard abraziv și rezistență sporită. De fapt, este cel mai versatil instrument care permite tăierea oricăror materiale: foi, țevi și profile din metal, semifabricate din lemn, placaj, plastic și altele asemenea.
2. Ferăstrău circular de imersie. Această clasă include ferăstraie circulare de tip manual și staționare, cu o lamă de fierăstrău mobilă. Muchia de tăiere a acestor unelte poate fi coborâtă în centrul părții și începe tăierea din acest punct, ceea ce permite tăierea găurilor în semifabricate. Astfel de dispozitive sunt utilizate cel mai adesea pentru a lucra cu placaj, OSB și materiale similare. Caracteristica vizibilă a șicanelor submersibile circulare este lipsa unei carcase de protecție automată inferioară și a unei construcții speciale a plăcii de bază, ceea ce face posibilă ajustarea adâncimii tăieturii la cel mai apropiat milimetru. Acest lucru permite nu numai realizarea de tăieturi, ci și realizarea unor crestături, caneluri și orificii drepte și figurate (dacă designul vă permite să faceți tăieturi la un unghi).
Înainte de a alege un fierăstrău circular pe un copac pentru o casă, este necesar să se ia în considerare astfel de dispozitive, deoarece acestea au o versatilitate maximă.
Aici trebuie să evaluați cu atenție avantajele și dezavantajele fiecărui tip de instrument:
1 . Rețea. Ferăstrăul circular este format din 220 surse de alimentare (manual de uz casnic) sau 380 de volți (staționare profesionale). Acestea pot fi identificate numai cu două dezavantaje: necesitatea unei rețele electrice și abilitatea de a se pierde în fir.
2. Baterie. Pentru un astfel de fierăstrău, aveți nevoie și de o priză, dar numai de încărcarea bateriei. Apoi funcționează complet offline, dar numai pentru 30-50 de minute, în funcție de capacitatea bateriei. Principalul dezavantaj al acestor dispozitive în timpul de încărcare a bateriei, care este de 5-8 ori mai lung decât durata de viață a bateriei.
În consecință, având în vedere costul ridicat, este util să achiziționați unelte fără fir numai cu o activitate scurtă frecventă în locuri greu accesibile, este mult mai ușor să luați un fierăstrău wireless decât să conduceți un cablu de alimentare temporar. De exemplu, pot fi acoperișuri sau lucrări similare la altitudini mari, unde trebuie să vă deplasați în mod constant împreună cu scula.
Când decideți tipul de ferăstrău circular, puteți merge direct la alegerea performanței sale, care determină performanța și gradul de utilizare.
În mod tradițional, puterea unui motor cu fierăstrăul circular este legată de diametrul pânzei de ferăstrău - cu cât este mai mare discul, cu atât va avea mai multă putere motorului circular. Dar atunci concurența sănătoasă intră în joc - în lupta producătorilor pentru clienții lor, ei pot echipa aproximativ aceleași caracteristici model cu motoare de putere diferite.
Aici trebuie să înțelegem relația directă - cu cât motorul este mai puternic, cu atât mai multă forță este transferată la locul de montare a discului pe ax. Acest lucru înseamnă că un motor electric mai puternic permite funcționarea ferăstrăului mai stabil, este mai bine să reziste la frecvența discului, să procesați materialele mai dens și, în general, să lucrați mai mult fără să vă odihniți.
Singurul dezavantaj este probabilitatea de a obține un instrument cu un suport de disc, care a fost inițial conceput pentru modele mai puțin slabe. Când cumpărați, trebuie să acordați atenție dispozitivelor de fixare - în mod ideal, pentru un motor mai puternic, ar trebui să fie cel puțin mai masiv, deși depinde mult de calitatea materialelor. De asemenea, trebuie avut în vedere faptul că o putere excesivă reprezintă cheltuieli suplimentare pentru achiziționare și întreținere.
În mod convențional, în funcție de puterea motorului, ferăstraiele circulare sunt împărțite în trei clase: 8 kW 0,8 - 1,2 kW Peste 1.2 kW
- manual, pentru tăierea semifabricatelor mici.
cu toate gospodăriile.
sunt ferăstraie profesionale universale.
Care dintre aceste instrumente de a alege depinde numai de sfera planificată de lucru.
În majoritatea cazurilor, cu cât este mai mare viteza de rotație a lamei circulare, cu atât este mai ușor să lucrați cu ea. Cu cât viteza este mai mare, cu atât sunt mai bune următoarele caracteristici:
Aici există suficiente nuanțe proprii - de exemplu, curățenia tăieturii depinde și de forma și numărul de dinți de pe disc, dar de fapt de această dependență. În plus, trebuie avut în vedere faptul că viteza mare de rotație este o temperatură ridicată la punctul de tăiere, ceea ce înseamnă că materialele precum plasticul sau laminatul se pot dovedi a fi cu marginile topite. Dacă intenționați să lucrați cu astfel de materiale, atunci cel mai bun mod este să găsiți un ferăstrău circular cu un număr reglabil de rotații ale rotației discului.
Uneori această caracteristică este confundată cu diametrul orificiului de montare, însă acesta din urmă nu este de obicei atât de important și arată numai dacă un anumit disc se potrivește cu scaunul de ferăstrău. Diametrul complet al discului este fundamental pentru ferăstrăul circular ca întreg, deoarece toate celelalte caracteristici sunt selectate pentru acesta.
Dependența este foarte simplă - cu cât diametrul pânzei de ferăstrău este mai mare, cu atât mai puternic și cu un cuplu mai mare motorul ar trebui să fie - aceasta afectează viteza de lansare, funcționarea netedă și probabilitatea redusă de blocare. Cu cât este mai puternic motorul, cu atât este mai dificil să se ocupe de protecția și stabilizarea ferăstrăului - umplerea - la rândul său, toate acestea conduc la o creștere a greutății, mărimii și costului circularei ca întreg.
Toate aceste dificultăți sunt necesare și importante, deoarece cu cât diametrul discului este mai mare, cu atât este mai groasă piesa pe care o poate tăia într-o singură trecere.
Adâncimea de tăiere indică exact cât de mult poate fi scufundat un disc în piesa de prelucrat. Nimeni nu dă o clasificare exactă, dar este posibil ca subdiviziunea fierăstrăului să fie în funcție de următoarele adâncimi de tăiere:
Adâncimea de tăiere nu este întotdeauna determinată numai de diferența dintre raza exterioară a lamei de fierăstrău și gaură. Într-o mai mare măsură, ar trebui să ne uităm cât de mult este un disc pentru planul plăcii de bază, deoarece această parte "mănâncă" de 1-1,5 cm, iar munca normală fără ea este pur și simplu imposibilă. De asemenea, trebuie să țineți cont de capacitatea ferăstrăului circular de a face tăieturi la un unghi, care din nou este determinat de designul plăcii de susținere.
Dacă ferăstrăul circular vă permite să tăiați la un unghi variabil, atunci producătorul indică de obicei adâncimea de tăiere pentru 90 ° și 45 ° din specificații.
Un exemplu de reglare și de tăiere la un unghi, vizionați videoclipul:
Când selectați un fierăstrău circular cu capacitatea de a regla unghiul de tăiere, trebuie acordată o atenție deosebită calității referinței plăcuță și se află pe ele fascicule și graduări. Semnele principale ale calității sunt ușurința de a schimba poziția, ușurința și fiabilitatea fixării clemelor, precum și lipsa reacțiilor. Nu toți producătorii pot scăpa de ele complet, dar dacă placa de sprijin a noului instrument are o "reacție" după ce a fixat toate armele mici, atunci ar trebui să vă gândiți să găsiți o alternativă.
Materialul plăcii de bază este de multe ori aliaje ușoare turnate, dar nu și mai puțin frecvente și platforme din oțel extrudate. Primele sunt mai ușoare și mai bine formate, în timp ce acestea din urmă sunt mai rezistente la șocuri.
Talpă ștanțată.
talpa formata.
Prezența unui număr mare de sisteme auxiliare și de protecție se datorează riscului ridicat de vătămare a circularului. Ele protejează instrumentul de spargere și proprietarul de la rănire, astfel încât va fi util să aflați ce tipuri de protecție sunt instalate pe ferăstrău de către producător.
O unitate pentru menținerea unei viteze date de rotație a discului sub sarcină se numește și electronică constantă. Se bazează pe controlerul care primește date despre frecvența de rotație a arborelui motorului. Atunci când operatorul începe să conducă ferăstrăul mai repede sau doar atinge nodul sau partea densă a piesei de prelucrat, viteza motorului este redusă, iar controlerul trimite un semnal electronic despre necesitatea de a crește puterea, care are loc fără participarea operatorului. Același lucru, dar exact opusul, se întâmplă în caz contrar - când viteza nominală este depășită, puterea motorului scade.
Pentru ca această funcție să funcționeze corect, motorul unui fierăstrău circular trebuie să aibă o anumită rezervă de putere, care nu se poate realiza întotdeauna pe dispozitivele de clasă slabă și chiar mijlocie.Dacă bugetul a văzut indică prezența acestei opțiuni, atunci ar trebui să acordați atenție raportului dintre diametrul discului și puterea motorului.
Dacă cel mai simplu dispozitiv de stabilizare poate egaliza viteza de rotație a discului la o singură frecvență standard dată, prezența unui mecanism de stabilizare pe motor cu un număr de rotații în continuă schimbare este considerată a fi cea mai înaltă clasă.
Importanța și utilitatea acestei funcții nu pot fi dovedite, în special având în vedere viteza medie de rotație a arborelui motorului:
Practica arată că cel mai adesea supraîncălzirea motorului sculei electrice este permisă nu de către începători, ci de masterat cu experiență vastă care, motivele încetează să "asculte" starea motorului. În acest caz, siguranța înfășurărilor și protecția acestora împotriva supraîncălzirii este presupusă de sistemul de protecție la suprasarcină al motorului, care monitorizează nivelul consumului de energie și oprește alimentarea în timpul unei încărcări bruște a rețelei.
Greutatea discului de tăiere din oțel creează o inerție de rotație suficient de mare, care se manifestă complet după oprirea alimentării la mers în gol. Când se eliberează cheia de eliberare, discul se poate roti timp de un minut sau doi cu o forță suficientă pentru a provoca vătămări. Pentru a elimina această posibilitate, se folosește un sistem de frânare electrodynamic - după eliberarea cheii de pornire, rotorul motorului este frânat prin contracararea mișcării câmpului stator, făcând astfel doar câteva răsuciri.
Un astfel de sistem protejează operatorul împotriva rănirii, piesa de prelucrat este protejată de deteriorarea accidentală, iar circulara din spate, în cazul în care dinții discului se prind pe o suprafață tare.
Pentru o demonstrație a funcționării unei frâne disc electrodinamice, consultați secțiunea video:
Când pânza ferăstrăul se oprește brusc sistemele de frânare existente nu sunt capabile să oprească instantaneu motorul astfel încât inerția să nu creeze o lovitură, tragând ferăstrăul din mâinile operatorului. Un ambreiaj de alunecare este folosit pentru a proteja împotriva acestui tip de accident și în loc să încerce să oprească motorul, acesta rupe pur și simplu contactul dintre el și lama de ferăstrău. Acesta din urmă rămâne în material, iar motorul continuă să se rotească singur. Cu toate acestea, operatorul îl va opri imediat, pentru că atunci când se declanșează ambreiajul de alunecare, se va produce o scurtă "strigare" a motorului datorită creșterii puternice a turațiilor datorită scăderii încărcăturii.
Răsucirea neintenționată a ferăstrăului circular este atât de plină de creare a unei situații traumatice pe care designerii au încercat să o elimine cu totul. Pentru a face acest lucru, ferăstrăul pornește numai după apăsarea a două butoane separate, dintre care unul este adesea încastrat în plasticul carcasei.
Pe multe instrumente, producătorii instalează un buton separat care vă permite să blocați instrumentul în stare pornită. Este inutil să căutați o astfel de încuietoare pe fierăstrăul circular - siguranța este esențială.
Pentru a ușura schimbarea discurilor de lucru, arborele motorului cu lamă poate fi fixat cu un buton sau cu o pârghie separată - uneori utilizează mecanisme rapide de frânare cu disc și fixarea poate avea loc în orice poziție. Poate invers - în unele cazuri, producătorii consideră că arborele oprește o funcție inutilă și apoi discul trebuie schimbat cu două taste.
O piuliță de strângere a unui disc nu trebuie să fie strânsă cu o cheie. În unele cazuri, este strâns cu o șurubelniță sau chiar devine rapid de prindere - pentru strângere manuală.
Atunci când se decide ce ferăstrău circular trebuie ales, ultima întrebare este precizia funcționării sale, pentru care se utilizează opriri paralele și șine de ghidare. Primul dintre ele este, de fapt, un stand sau un conducător obișnuit, pe care se sprijină talpa ferăstrăului, când este transportată de-a lungul piesei de prelucrat. În general, o metodă bună, dar necesită o anumită abilitate de a controla o pompă de circulație - trebuie să conduceți ferăstrăul și, în același timp, să îl apăsați pe opritorul paralel.
Anvelopa de ghidare are o mare precizie de tăiere, deoarece scula nu are capacitatea de a "oscila" lateral în timpul funcționării.În acest scop, este prevăzută o canelură specială în talpa ferăstrăului, cu care se fixează pe șina de ghidare stabilită anterior. Dacă este necesar să se reziste manual la direcția de tăiere, se folosesc diferite dispozitive de țintire - de la orificiul de deschidere de pe placa de bază până la constructorul de linii laser, care va arăta locul unde se găsește ferăstrăul.
Pentru protecția maximă a utilizatorului, discul de ferăstrău este ascuns de acesta prin capacele - partea superioară principală și partea inferioară încărcată cu arc. Se pare că întregul disc este ascuns sub capace și se rotește sub ele când este pornit. Când începe tăierea piesei de prelucrat, carcasa cu arc se angajează pe marginea sa și este condusă sub cea principală. Atunci când ferăstrăul este scos din piesa de prelucrat, capacul cu arc întoarce imediat la locul său, protejând utilizatorul de contactul posibil cu discul rotativ. De asemenea, acest design nu permite triumful trivial sau altfel lipit de dinții ferăstrăului, chiar și atunci când este oprit și dezactivat.
Pentru uzul zilnic, cel mai des utilizat fierăstrăul circular, ceea ce înseamnă că ar trebui acordată o atenție specială problemei ergonomiei. În acest caz, să se ofere recomandări clare nu va funcționa, deoarece conceptul de confort este diferit pentru toată lumea.
Aproximativ 10% dintre persoanele de pe Pământ sunt stângaci, iar producătorii țin cont întotdeauna de acest lucru atunci când fac modele de instrumente în oglindă.
Dacă mânerul din spate este mai mult sau mai puțin standard, există cel puțin trei variante ale mânerului frontal: drept, ciupercă și închis. Primul este mai potrivit atunci când lucrați cu un ferăstrău "de la sine", cel de-al doilea este mai convenabil pentru a conduce ferăstrăul din lateral, iar al treilea este universal, dar dimensiunea este mai ciupercă.
Drept.
Ciuperci.
Skobic.
Nu alunecați în mâini, pentru a vă controla mai bine fluxul de lucru.
Depinde de caracteristicile de proiectare ale fiecărui instrument, deci înainte de cumpărare este mai bine să o evaluați cu ochii voștri.
Se efectuează prin pulverizarea rumegușului din zona de lucru sau prin conectarea unui aspirator industrial la ferăstrău.
Pentru a împiedica răsucirea firului cel puțin în apropierea fierului însuși, cablul este scos din corp printr-o manșon de intrare rigid și lung.
Nu este adesea necesar, dar în orice caz este mai bine dacă există o fereastră specială pentru această operație. În plus, periile pot fi deconectate de la autodepunere - când tija de grafit este măcinată, lanțul este spart și poate exista și o indicație a stării periilor.
Pentru ao evalua, trebuie să o luați la rândul său și pur și simplu să țineți câteva modele circulare diferite în mâinile tale. Aceasta va arăta imediat ce să caute.
Magazinul nu va avea cel mai probabil o placă sau o piesă similară pentru a verifica lucrul ferăstrăului sub sarcină. Da, și vânzătorii nu sunt deosebit de binevenite astfel de experimente, deși includ doar un fierăstrău în rețea ar trebui să. Acest lucru va permite verificarea cel puțin a stabilității lucrului, a nivelului de zgomot și a absenței vibrațiilor la ralanti. De asemenea, este posibil să se evalueze prin debitul de aer cât de bine funcționează răcirea motorului.
Acestea sunt toate principalele puncte de luat în considerare înainte de a alege un ferăstrău circular pentru a da sau acasă. Principalul lucru este să ne amintim că alegerea greșită a sculelor electrice este, în cel mai bun caz, o plată în plus pentru funcții nerevendicate și un consum mai mare de energie și, în cel mai rău caz, munca sa incertă și posibilitatea eșecului la cel mai inoportun moment. Sperăm că această recenzie vă va ajuta să alegeți modelul potrivit.