ceea ce este cel mai bine pentru decorarea podelei sau a peretelui

Placile din ceramica si portelan sunt printre cele mai cautate materiale de finisare. Cu toate acestea, întrebarea a ceea ce este de a alege pentru decorarea unei case, a unui apartament sau a unui spațiu de birouri rămâne în continuare relevantă. Este greu de spus exact ce este mai bine - gresie din porțelan sau țiglă ceramică - este dificilă, deoarece fiecare material are propriile caracteristici. În acest articol, vom face o comparație a acestor materiale și vom afla despre cele mai bune opțiuni pentru utilizarea plăcilor ceramice și a dalelor de porțelan.

Diferența dintre tehnologia de fabricație a plăcilor ceramice și a plăcilor de porțelan

Caracteristicile și proprietățile plăcilor ceramice și porțelanului se datorează în primul rând tehnologiei materialelor de fabricație. Pentru a înțelege mai bine caracteristicile și logica utilizării lor, merită să cunoaștem puțin nuanțele producției de plăci de ambele tipuri.

Producerea plăcilor ceramice

Pentru fabricarea plăcilor ceramice se utilizează materii prime, care constă din următoarele componente:

# 1. Argila. Pentru producerea de dale folosind argile refractare sau refractare. În acest caz, prima opțiune este preferabilă deoarece vă permite să obțineți un material mai durabil.

# 2. Nisip de cuarț. Necesar pentru creșterea durabilității și conservarea formei plăcilor după ardere.

# 3. Compuși feldspați - un amestec de minerale, silicat de sodiu aluminiu și potasiu. Asigurați vâscozitatea materiilor prime suficiente pentru a forma și a crește rezistența materialului sub influența temperaturilor ridicate.

Dacă este necesar, materiile prime sunt completate cu diverse aditivi - plastifianți, fluxuri și componente abrazive pentru îndepărtarea rapidă a umidității. În general, producția de plăci ceramice se realizează în mai multe etape:

• prepararea materiilor prime, amestecarea principalelor componente și a aditivilor în proporțiile dorite;
• produse de turnare sub presiune de aproximativ 400 kg / cm ² ;
• uscare comprimate;
• vitraj pentru dale (pentru a da materialului culoarea dorita); > prăjire la o temperatură cuprinsă între 900 și 1300 de grade.

După finalizarea procesării plăcilor, se efectuează sortarea - uniformitatea de ardere și grosimea fiecărui produs sunt evaluate, iar elementele eșuate sunt respinse.

Există două cicluri pentru producerea plăcilor ceramice - cu una sau cu ardere dublă. Materialul dublu ars, de asemenea cunoscut sub numele de bicotture , este expus de două ori la temperaturi ridicate pentru a crea baza și a fixa smalțul. Aceste plăci sunt mai fragile și mai poroase și, prin urmare, sunt adecvate doar pentru decorarea pereților în încăperi.

Ceramica care a trecut printr-un ciclu de ardere, dar după presare sub presiune crescută și la temperaturi mai ridicate (până la 1200 de grade), se numește monocol. Această placă este mai groasă și mai durabilă, ceea ce face posibilă utilizarea acesteia atât pentru a crea o acoperire de podea cât și pentru pereții interiori și exteriori .

Producerea de gresie din porțelan

Pentru producția de gresie din porțelan se folosește pulberea de presă obținută din alunecare.

Acesta este exact numele amestecului de porțelan din plastic, care constă din următoarele componente:

# 1. Argilă albă (caolin). Necesar pentru vâscozitatea ridicată, rezistența la foc și rezistența la foc a produselor finite.

# 2. Argilă ilită (formarea de silicat în foi). Oferă o mai mare plasticitate în procesul de turnare a produselor și permite în continuare obținerea unui material omogen cu o stabilitate mecanică ridicată.

# 3. Feldspar. Oferă rezistență la gresie din porțelan la substanțe chimice agresive.

# 4. Nisip de cuarț. Este necesar pentru rezistența la uzură și duritatea.

# 5. Coloranți minerali (introduse în pulberea fină de presare).

Odată atins absolut uniformitatea materiei prime de fabricare porțelan secvențial trece prin mai multe etape:

• formând inele cu compresiune prelungită sub presiune ridicată (500 kg / cm
) și uscare activă
• desenarea unei imagini sau a unui geam;
• arderea produselor în cuptoare la o temperatură de cel puțin 1200 de grade;
• (pentru anumite tipuri de plăci din porțelan).

Cu respectarea exactă a tehnologiei, gresia de porțelan dobândește o structură specială, incredibil de puternică, netedă și uniformă, fără incluziuni străine și goluri interne.

Similitudinea dintre producția de plăci ceramice și gresie din porțelan este evidentă. Cu toate acestea, chiar dacă o diferență mică, dar totuși în componentele pentru materiile prime și utilizarea presiunii și temperaturii mai ridicate la fabricarea articolelor din ceramică din porțelan spun chiar și mai multe diferențe între materiale - acestea vor fi discutate mai jos.

Compararea plăcilor ceramice și a gresiei din porțelan în parametrii de bază

Pentru a face alegerea materialului în cele din urmă corectă, trebuie să știți diferențele și asemănările dintre gresie și porțelan din cele mai importante indicatori. Pentru a face comparația mai obiectivă, ca oponent pentru vase din porțelan, vom alege o țiglă numită monocotură. Nu este corect să comparăm gresie din porțelan cu plăci bikottura, deoarece acest material pierde în mod evident la gresia din porțelan.

Duritatea și rezistența gresiei din porțelan și a plăcilor ceramice

Duritatea granulelor din porțelan este la un nivel ridicat, iar pe scara Mohs poate fi setată la 8, ceea ce este mai greu decât granitul natural. Acest lucru permite utilizarea acestuia în locuri caracterizate de sarcini mecanice ridicate. Cu toate acestea, plăcile ceramice de aceeași grosime practic nu sunt inferioare acesteia, dar au un indicator mai mic de duritate.

Rezistența unui material este influențată de structura sa, astfel încât gresia de porțelan omogenă pe toată grosimea este mai bună deoarece demonstrează rezistență ridicată la sarcini mecanice. Tipurile de plăci mai poroase diferă în fragilitate relativă - un impact de punct asupra unui material cu un obiect greu poate duce la formarea de fisuri vizibile.

Rezistența la uzură și pierderea aspectului

Rezistența la abraziune atât pentru plăcile din porțelan, cât și pentru plăcile ceramice este evaluată pe o scară PEI - Ele sunt împărțite în 5 clase:

• PEI I este clasa minimă de stabilitate. Ambele materiale din această clasă pot fi folosite pentru săli de mese, băi și dormitoare - într-un cuvânt, camere cu manevrabilitate minimă și temperatură stabilă.
• PEI II. Placile din aceasta clasa sunt usor mai rezistente la abraziune, ceea ce permite folosirea lor in sali de mese, bucatarii si bai in apartamente si cabane.
• PEI III. Este optim pentru verande, terase, loggii, săli și balcoane în cabane și apartamente mari.
• PEI IV. Porțelanele și plăcile din această clasă sunt foarte rezistente la abraziune, astfel încât acestea sunt utilizate pentru finisarea pardoselilor în hoteluri, cafenele și restaurante, scări de clădiri rezidențiale și birouri.
• PEI V. Materialele sunt potrivite pentru locuri cu prezență ridicată, având o rezistență maximă la uzură. Dar chiar și aici există nuanțe: plăcile ceramice din această clasă sunt mai des folosite pentru restaurante, clinici și centre de afaceri, în timp ce plăcile de porțelan sunt mai populare pentru decorarea sălilor și scărilor în hipermarketuri, centre comerciale, aeroporturi și gări.

Datorită diferenței dintre tehnologia de fabricație, plăcile ceramice sunt încă mai sensibile la abraziune și la decolorarea culorii modelului. În producția de gresie din porțelan, pigmenții de colorare se adaugă direct la materiile prime, astfel încât culoarea este rezistentă la toamnă și nu se schimbă odată cu trecerea timpului.

Comparând ceea ce este mai bine - gresie din porțelan sau faianță ceramică pentru podea, trebuie să vă concentrați nu numai pe rezistența la abraziune, ci și pe fărâmița materialului. Deci, plăcile matte, laptatirovanny și din satin sunt mai sigure, deoarece au o tendință minimă de alunecare - spre deosebire de plăcile ceramice mai netede și, de regulă, lucioase.

Rezistența la îngheț

Rezistența la îngheț a ceramicii este determinată de un indicator cum ar fi absorbția apei. Datorită structurii sale omogene și neporoase, plăcile de porțelan au un coeficient de absorbție a apei de 0,05% și mai mic și astfel demonstrează o rezistență ridicată la îngheț. Acest indicator poate varia de la 100 la 300 de cicluri.

În ceea ce privește plăcile din ceramică, absorbția minimă a apei pentru soiurile sale cele mai dense este de 1%, iar pentru bicocotă este de 10%. Ca rezultat, rezistența plăcilor la apă este de 50 de cicluri. Astfel, porțelanul este o soluție mai potrivită pentru lucrările de finisare exterioară.

Costul materialelor

Placile ceramice sunt mult mai accesibile deoarece colecțiile de materiale de designer sunt uneori mult mai ieftine decât satinat, laptatirovanny sau gresie din porțelan . Cu toate acestea, portelanul mat poate costa un pic mai puțin, dar din cauza aspectului său modest, nu este întotdeauna potrivit pentru decorarea interioară.

Alegerea între cele două materiale depinde nu numai de preferințe, ci și de posibilitățile financiare - cel mai adesea, finisarea cu plăci ceramice este mult mai ieftină, în ciuda faptului că interiorul este foarte eficient.

Design

Placile ceramice moderne reprezintă o varietate uimitoare de nuanțe, texturi și modele. Funcțiile de producție vă permit să realizați practic orice ornament pe suprafața materialului și, prin urmare, gama de colecții de plăci ceramice de astăzi este neobișnuit de largă.

În ceea ce privește gresia din porțelan, se caracterizează printr-o gamă mult mai mică de opțiuni de design și culori. Materialele structurale cu relief diferit de suprafață și plăcile de porțelan din sticlă cu aspect luminos arată elegant și scump - dar costă în consecință. Dacă aveți nevoie de o decorare interioară elegantă și armonioasă, cu un buget moderat, atunci plăcile de ceramică sunt încă preferabile.

Greutate

Greutatea minimă de un metru pătrat de plăci ceramice este de aproximativ 10 kilograme. Greutatea unui metru pătrat de gresie din porțelan cu aceeași grosime este de aproximativ 20 de kilograme. Acest lucru se datorează structurii mai densă a materialului, care nu permite goluri interne.

Atunci când se pune materialul pe podea, greutatea mai mare este mai mult un avantaj, și, prin urmare, în unele cazuri, câștigă țiglă de porțelan. Cu toate acestea, pentru placarea pereților se recomandă în continuare alegerea materialelor mai ușoare - în acest caz, costul lipiciului va fi mai mic, iar fixarea plăcilor va fi mai sigură. Atunci când se utilizează gresie din porțelan pentru finisarea pereților, este necesar să rețineți că acesta este un material foarte greu, iar pereții trebuie să aibă o forță care să îi permită să reziste la toate acestea.

Stabilirea complexității

Secvența și tehnologia de așezare a gresiei din porțelan și a plăcilor ceramice sunt aproximativ aceleași - deși în primul caz ar trebui să acordați atenție următoarelor nuanțe:

• acest lucru va economisi timp și efort pentru a crea calculele necesare;
• prelucrarea complexității și montajului - este foarte dificil să se taie țigle de porțelan și, prin urmare, trebuie avut grijă să aveți echipamente speciale;
• alegerea atentă a amestecului adeziv se datorează mari greutăți de porțelan necesare cu compuși cu o formulă;
• nevoia de fixare suplimentară la instalarea sticlei de porțelan pe o suprafață orizontală.

Este evident că așezarea gresiei din porțelan este mai dificilă decât instalarea plăcilor ceramice. Dar la înregistrarea unei podele, greutatea mai mare și dimensiunea materialului pot fi mai avantajoase.

Tabel de comparare a principalelor caracteristici ale plăcilor ceramice și porțelanului

În acest caz este mai bine să se utilizeze plăci de ceramică și porțelan

Caracteristicile și caracteristicile plăcilor ceramice și porțelanului Placile le permit să fie utilizate într-o varietate de finisaje, oferind soluții optime de design și funcționale.

Placile ceramice sunt recomandate in urmatoarele situatii:

Există, de asemenea, multe motive pentru alegerea gresiei din porțelan ca material de finisare - inclusiv următoarele cazuri: