Cărămizi ceramice sunt utilizate pe scară largă pentru construcția de cuptoare de încălzire în clădiri individuale de locuit. Industria construcțiilor produce o gamă largă de cărămizi pentru zidăria cuptorului, dar care să aleagă din nomenclatura propusă? Înainte de a lua în considerare această problemă, trebuie să înțelegeți faptul că două tipuri de cărămidă sunt utilizate pentru a fi montate cuptorul - este o cărămidă ceramică simplă, dar are anumite caracteristici care se utilizează pentru a monta elementele exterioare ale cuptorului, a coșurilor de fum și a cărămizilor rezistente la foc sau șamot, zgura cuptor de calcar.
Caramida cuptorului trebuie sa indeplineasca urmatoarele cerinte tehnice:
Cuptoarele cu combustibil solid sunt construite din cărămizi ceramice care îndeplinesc cerințele GOST 390-96. Acest standard a intrat în vigoare la 1 iulie 1997 și stabilește condițiile tehnice cu care aceste produse trebuie să se conformeze în formă și mărime. Documentul de reglementare definește, de asemenea, cerințele privind utilizarea produselor, în funcție de temperatura ambiantă maximă.
Cărămizile ceramice destinate construcției de unități termice sunt supuse unor cerințe mai stricte decât alte materiale de construcție. În cuptorul cuptorului, temperatura flacării poate depăși 1000 ° C, respectiv, pereții săi sunt supuși unor sarcini termice semnificative. Parametrii termofizici ai materialului utilizat trebuie să fie mai mari decât valoarea specificată.
În timpul funcționării cuptoarelor, acestea sunt în mod regulat răcite în cazuri individuale și la temperaturi negative. În acest caz, o cărămidă suferă o diferență semnificativă în temperaturile ambientale, ceea ce duce la expansiunea termică și la comprimarea ulterioară. Produsul trebuie să aibă o marjă de siguranță suficientă pentru a rezista cu succes acestui fenomen și a evita deformarea și distrugerea.
O cărămidă utilizată pentru cuptoarele de construcție trebuie să aibă o conductivitate termică suficient de ridicată și capacitatea de a acumula căldură. Prima proprietate este necesară pentru încălzirea rapidă a încăperii și transferul energiei combustibilului ars către mediul extern. A doua calitate vă permite să mențineți acest proces după încetarea arderii în cuptor pentru o perioadă lungă de timp. Acest lucru vă permite să mențineți un regim termic confortabil pentru o perioadă lungă de timp.
Cuptoarele cu combustibil solid au o structură destul de complexă, componentele cărora funcționează în anumite condiții. Se pune întrebarea, ce cărămidă este necesară pentru așezarea cuptorului și a elementelor sale?
Proiectarea cuptorului de încălzire este următoarea:
1. Căminul și suflanta.
Camera de ardere are în principal pereți cu două straturi, iar cel interior este realizat din cărămizi refractare (cărămizi), cel exterior fiind din cărămizi ceramice orientate. Cuptorul este realizat din cărămizi de sticlă cu proprietăți refractare maxime. Exteriorul cuptorului funcționează în condiții mai puțin stresante și este posibilă utilizarea cărămizilor cu caracteristici decorative excelente.
2. Canalele de fum.
Canalele de fum sunt un schimbător de căldură mare, iar temperatura în ele, deși mai mică decât în cuptor, este încă destul de ridicată. Caramida Chamotte este utilizată pentru a monta elementele cuptorului. În exterior, structura poate fi confruntată cu plăci ceramice sau cu cărămizi.
3. Cămin.
Hornul este în contact direct cu atmosfera și prezintă diferențe mari de temperatură. Prin urmare, utilizează cărămizi ceramice cu cea mai mare rezistență posibilă la îngheț. De obicei, acest element are, de asemenea, o structură cu două straturi, cu finisaj exterior decorativ, din cărămidă ceramică sau cutie metalică.
Procesul de așezare a cuptorului și exemplul utilizării cărămizilor de șamot pentru a construi elemente încărcate cu greutate și cele mai recente căptușeli din cărămizi ceramice.
Utilizarea cărămizilor cu caracteristici adecvate pentru aranjarea elementelor individuale ale cuptorului va asigura o durabilitate maximă și proprietăți termice și fizice excelente. Cuptoarele experimentate acordă o atenție deosebită acestei probleme atunci când selectează materiale. În același timp, se efectuează o examinare detaliată și respingerea cărămizilor cu fisuri mari, deteriorări adânci și rupere.
Anterior, un anumit tip de caramida ceramica este pus pe soba, acum ne vom uita la principalele caracteristici ale acestei caramizi.
Marcă după densitate. Primul lucru pe care trebuie să-l examinați atunci când alegeți o cărămidă ceramică pentru un cuptor este marca în densitate. Marca de densitate a cărămizilor ceramice este stabilită în conformitate cu cerințele GOST 530-2012. Pentru desemnarea sa, se folosește o codificare alfanumerică, constând din litera "M" și un număr de la 25 la 1000. Rețineți că acest indicator nu indică calitatea cărămizii, ci doar indică densitatea acesteia atunci când este apăsat. Acest indicator este important deoarece caramida este mai densă, cu atât mai lent se încălzește și, prin urmare, se răcește mai încet. Faptul că cărămida se va răci încet este plăcută, deoarece soba va da căldură mai mult timp. Dar este mai dificil să se încălzească un cuptor din cărămidă prea densă, mai ales când sa răcit complet. Aici, balanța este importantă, așadar cărămida este folosită pentru așezarea cărămizilor cu o densitate nu mai mică de M-150 și nu mai mare decât M-250.
Rezistența la îngheț. Rezistența la îngheț a unui produs este definită ca capacitatea de a rezista la un anumit număr de cicluri de încălzire și de răcire. Acest indicator este marcat cu litera latină F cu adaosul numărului de la 25 la 300. Indicele de rezistență la căldură al cărămizilor ceramice este important atunci când se ridică elemente externe ale unui cuptor de încălzire, cum ar fi coșurile de fum. Problema este că această parte integrantă a cuptorului este în condiții foarte dure de diferențe de temperatură constante. Acest lucru are un impact enorm asupra cărămizii utilizate pentru montarea conductei. Pentru construirea unor astfel de structuri este cel mai bine să se utilizeze cărămizi ceramice cu rezistență la îngheț de la F75 la F100.
Conductivitate termică. Conductivitatea termică a cărămizilor ceramice va depinde de densitatea lor, iar pentru produsele utilizate pentru așezarea cuptorului ar trebui să fie în intervalul de la 0,59 la 0,72 W / (m * ° C).
Corp întreg. Pentru zidirea cuptorului se utilizează numai cărămizi ceramice solide.
Caramida ceramică din cuptor.
Caracteristicile operaționale ale cuptorului și durata utilizării sale sunt direct dependente de calitatea cărămizilor refractare din care este construit cuptorul.
Piața materialelor de construcții oferă o gamă largă de produse potrivite pentru montarea de focuri de artificii. Se pune întrebarea, din care cărămidă este mai bine să se folosească cuptorul astfel încât să fie durabil și să-și păstreze proprietățile pentru o lungă perioadă de timp. Experții recomandă utilizarea cărămizilor refractare din cărămidă semi-acidă. Aceste produse au cea mai bună combinație de costuri și caracteristici termice și de calitate.
Principalele caracteristici tehnice ale cărămizilor ceramice utilizate pentru construcția cuptoarelor cu combustibil solid sunt rezumate în tabel: Piața pentru acest tip de materiale de construcție este extrem de saturată de produse ale companiilor naționale și străine. În acest segment, sunt reprezentate pe scară largă produse fabricate de întreprinderi din Rusia, Belarus și republicile baltice. Vitebsk Brick Works Shop No. 1. Cărămizi ceramice ale acestui producător îndeplinesc cerințele pentru materialele pentru cuptoarele după gradul de densitate. Rezistența la îngheț este extrem de scăzută. Densitatea mărcii 180 - 200. Caramizia poate fi utilizată pentru căptușeala cuptorului și a canalelor de coș, pentru alte elemente este inadecvată.Putem spune că acesta este unul dintre cele mai comune, astăzi, materiale pentru construcția cuptorului. Nu poate fi folosit pentru a pune cuptorul și primul horn al cuptorului. Este necesar să se producă căptușeala focarului și a primului coș de fum cu cărămizi ignifuge rezistente la foc. Cu un contact constant constant cu focul, această cărămidă se prăbușește rapid. Deoarece produsele au o rezistență scăzută la îngheț, este exclusă și utilizarea cărămizilor pentru montarea pereților exteriori ai conductei stradale a coșului de fum. Avantajele acestui material includ faptul că aceasta este una dintre cele mai multe opțiuni bugetare și având în vedere toate nuanțele pe care le este foarte posibil să le folosim pentru instalarea cuptorului. Are 2 suprafețe de lucru. În general, calitatea acestei cărămizi poate fi descrisă ca fiind satisfăcătoare. LODE. Caramizile din LODE se fac în statele baltice. Cărămida ceramică are un grad înalt de densitate - 500 și rezistență la îngheț. Produsul este utilizat pentru căptușirea suprafețelor exterioare ale cuptorului și a coșului de fum. Caramida acestui brand are diferite forme și este adesea folosită pentru a crea tot felul de elemente decorative ale cuptorului. Potrivit scopului său principal, se confruntă cu cărămidă. Fabrica de caramida Borovichsky. Produsele fabrica de caramida Borovichsky situate in regiunea Novgorod. Producția în masă a început în 2011, experții evaluează calitatea acesteia ca fiind bună. Marcați densitatea cărămizilor ceramice M-250, indicatori de rezistență la frig la F25. Există abateri semnificative ale produselor de la mărime, standarde stabilite, până la 10 - 12 mm într-un lot. Acest lucru trebuie luat în considerare la instalarea cuptorului și este mai bine să luați puțină cărămidă decât este necesar. Mai mult, totul depinde de profesionalismul producătorului de aragaz și de capacitatea sa de a selecta produsele potrivite. Caramida a rotunjit margini superioare și inferioare și 3 suprafețe de lucru. Cărămizi refractare sau cărămizi din producția rusă. Calitatea produselor variază foarte mult, de la o căsătorie sinceră la produse destul de decente. Cărămida de cărămidă are o cremă netedă și densitate mare, forma fiind corectă cu unghiuri drepte. După cum am aflat mai devreme, această cărămidă este necesară pentru căptușeala camerei de ardere a sobelor clasice, șemineelor și șemineelor. Dar pentru a selecta anumiți producători aici este destul de dificil. Răspunsul la întrebarea care este cea mai bună cărămidă pentru cuptor este de obicei decisă de client în consultare cu comandantul. Aceasta ține cont de mai mulți factori, dintre care cei mai importanți sunt conformitatea cu cerințele standardelor și a costurilor. Proprietățile operaționale ale structurii depind de corectitudinea opțiunii de împrăștiere refractară; economisirea în detrimentul calității este costisitoare. Verificarea conformității acestui tip de materiale de construcții cu cerințele documentelor de reglementare se efectuează conform procedurilor aprobate de seria Gostov. Fiecare dintre acestea este conceput pentru a determina caracteristicile individuale ale cărămizilor refractare: Testele de caramida se efectueaza in laboratoare folosind echipamente speciale. La domiciliu, este imposibil să verificați calitatea cărămizilor refractare utilizând metodele descrise în standarde. Cumparatorul trebuie sa se bazeze pe certificatele si calificarile comandantului, care este de dorit sa aduca la decizia de alegere a materialului pentru constructia cuptorului. Sobele experimentate sunt capabile, în multe cazuri, să determine calitatea cărămizilor refractare prin unele semne. Cuptoarele sunt construite numai din cărămizi ceramice solide cu o marcă de la M150 la M250. În acest caz, certificatul trebuie să conțină o înregistrare care să ateste că produsul specificat este destinat acestui tip de muncă. Următoarele metode sunt utilizate pentru a determina proprietățile unei cărămizi: Vibrații și sunet. Se aplică o latură mare a cărămizii care este ținută în jos de o lovitură mică cu un ciocan. Instrumentul ar trebui să sări de pe suprafață cu un jingle. Aceasta indică absența fisurilor interne. Examinarea aspectului. O cărămidă trebuie să aibă o formă regulată, cu o abatere maximă față de dimensiunea standard, în limita a 2 mm pe una sau pe cealaltă față. Structura internă. Evaluat de starea de scindare, în timp ce culoarea secțiunii trebuie să fie uniformă pe întreaga suprafață. Prezența petelor indică prezența zonelor de stres în masivul cărămizii, care poate cauza distrugerea acestora în timpul încălzirii. Ștanțarea Chamotte nu ar trebui să apară din structura internă a materialului. Folosind metodele de mai sus pentru a evalua calitatea cărămizilor ceramice refractare pentru a construi într-un cuptor vă va permite să selectați materialul necesar pentru aceasta. Utilizarea cărămizilor din construcții care respectă cerințele GOST va asigura unitatea de căldură cu un nivel adecvat de rezistență și fiabilitate. Indicatoare Indicatori normali pentru mărcile
SHAK ША ШБ ШВ ШУС PB PV
Rezistența la foc, ° C 1730 146> 1630 1580 1657 1580
Porozitatea,% nu mai mare de 23 24 24 24 30 146> Rezistența maximă a produsului, N / mm2 23 20 20 1 3
Temperatura începutului de înmuiere, ° C 1320 1300
Cărămizi din cărămidă. Alegerea fabricantului de cărămizi pentru furnal
Metode de determinare a calității cărămizii cuptorului