Caramida silicata - avantajele si dezavantajele materialelor de constructii + Video

Din materialele de construcție utilizate pe scară largă (cu excepția polimerilor), cărămida cu silicat este una dintre cele mai tinere. Tehnologia sa a fost dezvoltată la sfârșitul secolului al XIX-lea, dar producția și utilizarea în masă au început la mijlocul secolului trecut. Vom spune mai multe despre ceea ce este o cărămidă silicată, argumentele pro și contra acestui material de construcție.

Ce este o cărămidă silicată și care sunt caracteristicile ei de producție?

Înainte de a examina mai îndeaproape avantajele și dezavantajele unei cărămizi silicate, este necesar să înțelegem ce fel de material este. plan tehnologic. Cărămida de silicat este aproape aceeași cu cea a calcarului natural, care a fost folosită de mai mult de o mie de ani. Dar, așa cum este clar, aproape întotdeauna piatra naturală (inclusiv datorită costurilor de livrare) este mult mai scumpă decât cea artificială.

Mortarul cu nisip de var, din care se produce producția de cărămizi de silicat, a fost cel mai comun material de zidărie înainte de inventarea cimentului Portland, dar are un imens minus - nu este rezistent la umiditate. Apoi, după câțiva ani, devine rezistent la efectele apei, dar aceste perioade sunt mult mai lungi decât standardul acum beton.

Experimentele cu amestecul cunoscut de lung și de nisip au început aproape simultan pe inginerul rus Prochov și Suedez Rydin, au încercat să facă pereți și chiar case întregi numai de la el, deoarece era imposibil să se obțină o calitate înaltă beton pe bază de ciment portland). Medicul german (nu constructorul) Bernardi avansează puțin mai departe, făcând cărămizi presate, care apoi s-au întărit în aer. Dar produsele finite în mod natural nu au avut o rezistență decentă la umiditate. Medic de compatriot (și doctor, dar în domeniul chimiei) Michaelis a încercat să proceseze un amestec de var și nisip cu abur sub presiune. Și a apărut cărămida silicată. 5 octombrie 1880 poate fi considerată data nașterii sale. Mai mult, invenția sa nu sa bazat pe calcule (cum ar fi aproape toate descoperirile științifice ale acelui timp, să ia cel puțin biografia lui Thomas Alva Edison care a creat becul, fonograful etc.), ci rezultatul metodei de încercare și de eroare.

Noul material a câștigat popularitate. Chiar și în Imperiul Rus, la începutul secolului trecut, deja funcționau nouă fabrici de silicat. Dar distribuția actuală largă a acestui material se încadrează în anii '50 (acest lucru poate fi văzut clar de la data construirii clădirilor din cărămidă albă).

Producția de cărămizi de silicat

Procesul de fabricație a cărămizilor din silicat este destul de simplu (spre deosebire de producția altor materiale de construcție). Prin urmare, silicatul este produs numai în mod industrial, în ateliere mici, producția acestuia este neprofitabilă.

Lista tuturor etapelor de fabricare a produsului:

1. Pregătirea amestecului - cantitatea de nisip și var este măsurată, dacă este necesar, cu apă. Se introduc aditivii necesari (pentru ajustarea compoziției). Amestecul este amestecat bine.

2. Turnare - compoziția este presată. În plus, spre deosebire de produsele ceramice, aceasta rămâne adesea în forme până la ultima etapă (totul depinde de linia de producție).

3. Autoclavizarea - produsele turnate sunt trimise în camerele închise pentru prelucrarea aburului "ascuțit". Pentru clarificare, aburul are o temperatură mai mare decât punctul de fierbere al apei (100 grade Celsius), deoarece presiunea sa este mai mare decât cea atmosferică.

4. Caramida este descărcată din matrițe, trece inspecția finală și este trimisă consumatorului.

De asemenea, trebuie remarcat faptul că producția de blocuri de silicat de spumă și gaze este foarte apropiată de producția de cărămizi silicate. Prin urmare, plantele produc adesea întreaga gamă, iar aceleași autoclave sunt utilizate pentru tratarea termică pe linii.

• Vezi și: Pro și contra blocurilor de silicat de gaze nu diferă de cele mai cunoscute ceramice. Caracteristicile și proprietățile cărămizilor din silicat sunt reglementate de GOST 379-79 "Cărămizi și pietre silicate. Condiții tehnice".

  Are următoarele caracteristici principale:

  • grad de rezistență - М125, М150;
  • grad de rezistență la îngheț - F15, F25, F35 ;
  • conductivitate termică - 0,38-0,70 W / m ° C.

  Rezistența la îngheț este capacitatea unui material în stare saturată de apă de a congela și dezgheța alternativ fără a-și schimba caracteristicile. Rezistența la îngheț este măsurată în cicluri și este desemnată ca: "Mrz". sau "F".

  Rezistența reprezintă capacitatea materialului de a rezista rezistențelor și deformărilor interne. Denumită de puterea literei "M" și a unui număr specific. Valoarea digitală indică ce fel de încărcare pe 1 cm ² această cărămidă poate rezista.

  Cărămizi goale și goale . Și aici există deja o diferență cu cărămizi ceramice, adică golurile în silicat sunt de obicei cilindrice și sunt situate în centrul matricei, ceramica are mai multe dintre ele, acestea pot fi de cea mai variată formă și mai uniform distribuite în întregul volum al produsului. Multe companii oferă, de asemenea, fabricarea cărămizilor la dimensiunea clientului (loturi medii sau mari), datorită faptului că este adesea format nu în prese de extrudare (dificil de schimbat), ci în forme individuale.

  

  Pro din caramida silicata

  + Cost redus

  

  Se datorează utilizării unor materii prime ieftine, cum ar fi var și nisip (deși în mod excepțional de înaltă calitate). De asemenea, pentru producția de astfel de cărămizi pot fi utilizate abur fierbinte de la CHP este încă răcit în turnuri de răcire. Atunci când se produc cărămizi obișnuite, materia primă este mai costisitoare și necesită îmbătrânire prealabilă (cum ar fi brandy, lut trebuie să se întindă timp de cel puțin 3 iernii în haldele de șlefuire) și de uscare a semifabricatelor. Consumul de energie pentru eliberarea silicatului este un ordin de mărime mai mic. Aproape întotdeauna, zidăria silicatului este mai ieftină decât chiar utilizarea betonului ușor cu aceeași capacitate de rulare.

  + O bună bunăstare pentru mediu

  

  Această cărămidă este mai ecologică și nu conține componente dăunătoare pentru sănătate. În ceea ce privește nivelul radiațiilor radioactive, aceasta diferă, în general, în ceea ce privește valoarea minimă a fondului, comparativ cu materialele de construcție naturale, dar și artificiale.

  + Compatibilitate ridicată cu mortar de zidărie

  

  soluții de la adezivii tradiționali de ciment-var la adezivi pe bază de polimeri.

  + Proprietățile estetice bune

  

  Caramida silicată are proprietăți estetice ridicate. Culoarea naturală albă se schimbă cu ușurință prin introducerea pigmenților care vopsesc materialul în întregul volum, și nu numai în straturile superficiale.

  + Geometria excelenta

  

  Fiecare caramida are aceeasi geometrie, lucrează la instalarea sa.

  + Rezistență ridicată

  

  Rezistența cărămizilor din silicat variază de la 75 la 200 kg / 2 .

  + Izolarea fonică bună

  

  rezistență are proprietăți bune de izolare fonică.

  + Rezistența la îngheț ridicat

  

  Rezistența la îngheț a cărămizilor silicate poate ajunge până la 50 de cicluri de îngheț-dezgheț , în bine, afectează durabilitatea materialului.

  Dar, cu toate acestea, principalul avantaj al cărămizilor de silicat este costul său scăzut, cu proprietăți de performanță excelente, motiv pentru care este atât de răspândit.

  Consum de cărămidă de silicat

  Desigur, nu există material de construcție perfect, astfel enumerăm dezavantajele cărămizilor din silicat:

  29> Material greu

  

  Este mai greu pentru ceramică și chiar pentru calcarul natural (cu 30-15%). Este necesară o fundație cu o capacitate mai mare de rulare. Deși în unele cazuri pereții masivi reprezintă un plus.

- Este rapid colapsul cu expunere constantă la apă

Deși nu este inferioară rezistența la ceramică, când este expus la apă, silicatul începe să se descompună. Prin urmare, nu este utilizat pentru plinte. În plus, adesea în timpul ploilor abundente, pereții cărămizilor din silicat sunt înmoașați cu apă, astfel încât umiditatea se ridică în incintă.