Cărămidă de cărămidă - caracteristicile și proprietățile produselor

• grafit;
• cocs în formă de pulbere;
• mare fragmente de pulbere de cuarț.

Tehnologia de producție a cărămizilor rezistente la foc folosind metoda de presare semi-uscată implică efectuarea unui număr de operații în următoarea secvență:

1. Pregătirea materiilor prime: măcinarea și frământarea argilei, introducerea amestecului, amestecarea cu o compoziție omogenă. În timpul acestui proces, până la 8-10% apă este adăugată la compoziție pentru a obține umezeala necesară.

2. Masa finită este încărcată în buncăre, de unde intră în caruciorul de măsurare care se deplasează înainte și înapoi.

3. Caramizile turnate sunt introduse în pumnul inferior al matriței, care este coborât împreună cu piesa de prelucrat.

4. Partea superioară a presei este coborâtă și exercită o presiune suficientă asupra cărămizii pentru ao sigila.

5. La sfârșitul procesului, pumnul inferior împinge blocul din matriță pe platformă. În acest moment, căruciorul începe să se deplaseze de sub bunker, următorul lot de materii prime schimbă piesa de prelucrat pe banda transportoare.

6. Procesul de presare se repetă și cărămida brută este trimisă în timp ce lotul este format pentru ardere într-un cuptor tip tunel la o temperatură de aproximativ 1000 ° C.

Această tehnologie elimină funcționarea pre-uscare a produsului și scurtează timpul de producție. Această metodă de producere a cărămizilor rezistente la foc este mult mai ieftină decât metoda de turnare din plastic, atunci când un fascicul continuu este realizat dintr-o masă pregătită de umiditate de 17-30%. Un semifabricat cu o mașină specială este tăiat în blocuri separate, care sunt alimentate pentru pre-uscare cu frigere ulterioară.

Piața materialelor de construcții are o gamă largă de cărămizi rezistente la foc, din următoarele tipuri: 72>

Cărămizi refractare din lemn de oțel

Caracteristicile tehnice ale cărămizilor refractare din cuptor depind de tipul și marca, pentru a fi convenabil, sunt rezumate în tabel:

Densitatea și genul Lipsa cărămizilor de cuptor

Caracteristicile fizico-chimice ale produselor refractare sunt în mare măsură determinate de compoziția materiilor prime și de metoda de producție. Cărămida solidă este utilizată pentru construcția de șeminee, sobe de uz casnic sau industriale și alte structuri similare. Densitatea este unul dintre cei mai importanți parametri ai unor astfel de produse, controlat la fabricile de producție.

Verificarea se efectuează în conformitate cu metodologia stabilită de cerințele GOST 24468-80. În procesul de măsurare se determină densitatea aparentă și porozitatea totală a cărămizii. Raportul optim între acești parametri vă permite să obțineți o rezistență și o durabilitate maximă a produsului în condițiile de mediu. Valorile limită ale densității pentru diferite grade de cărămizi refractare sunt definite în GOST 53406-2009.

Rezistența

Suprafața interioară a sobelor și șemineelor ​​este expusă la temperaturi ridicate și la o flacără deschisă. Cărămizile rezistente la foc au capacitatea de a rezista efectiv anumitor factori specifici. Puterea fiecărui produs depinde de marca sa, de respectarea exactă a tehnologiei de formulare și de producție. Indicatori cantitativi pentru diferite tipuri de blocuri refractare sunt prezentate în tabelul de mai sus. Caramida Chamotte a mărcii ShAK, care este de 23 N / mm2, are puterea maximă. Aceste produse sunt folosite pe scară largă pentru a instala sobe de uz casnic și tehnologic la întreprinderi industriale, precum și pentru șemineuri de lucru în case. Când alegeți un anumit brand de parametru de cărămidă de rezistență maximă este esențial.

Limita de temperatură

Cuptoarele pentru sobe și șemineele casnice sunt în contact direct cu un incendiu deschis, iar canalele și conductele de gaze arse cu produse încălzite la temperaturi ridicate. Materialele utilizate pentru construcția acestor structuri trebuie să aibă o limită de temperatură ridicată. Standardele de stat determină valoarea sa pentru diferitele tipuri de blocuri refractare de uz general.

Cărămizi de șamotă de diferite tipuri au rezistență maximă la căldură, limita de temperatură pentru care se află într-o gamă largă de la 1630 ° C la 1730 ° C. Cerințele materiale pentru alte componente ale sobelor sau șemineelor ​​sunt mai puțin stricte. Astfel, materialul pentru coșuri de fum trebuie să reziste la temperaturi de aproximativ + 700 ° C.

Conductivitatea termică a cărămizilor refractare

Caramida rezistentă la foc, utilizată pentru a monta focuri de artificii și conducte de fum, este proiectată pentru a proteja structurile adiacente ale clădirilor de efectele la temperaturi ridicate. Pentru a atinge acest obiectiv, produsul trebuie să aibă o conductivitate termică scăzută. Diferitele tipuri de cărămizi refractare au următorii indicatori pentru acest parametru:

• caramida chamotte - 1, 8 - 1,9 W / (m * ° C); -1,95 W / (m * ° C);
• magnezită - 2,6 - 2,8 W / (m * ° C); , 85 W / (m * ° C).

Lista de mai sus arată că caramida chamotte are cea mai scăzută conductivitate termică, care a primit distribuția maximă în construcții. Astfel de cărămizi protejează fiabil structura clădirii de expunerea la temperaturi ridicate și pot acumula căldură.

Rezistența la medii agresive

Cărămizile rezistente la foc, ale căror caracteristici sunt la un nivel suficient de ridicat, intră în contact cu focul și produsele de ardere în timpul funcționării cuptoarelor. Efectele acizilor sau alcalinelor sau al altor medii agresive asupra produselor din astfel de structuri sunt practic excluse. În consecință, nu există cerințe speciale pentru acest indicator.

În funcție de compoziția sa, cărămizile din sticlă refractară nu ar trebui utilizate în construcții unde este posibil contactul cu un mediu acid. Acest lucru poate duce la distrugerea prematură a acestuia. Alte tipuri de cărămizi refractare au, de asemenea, caracteristici proprii care trebuie luate în considerare la alegerea materialelor pentru construirea de sobe sau seminee.

Absorbția apei

Cărămida rezistentă la foc este din lut și în timpul arderii se formează în structură porii. Prezența golurilor în structura produsului contribuie la o absorbție semnificativă a umidității din atmosferă sau în contact direct cu apa. În funcție de tipul de produs, blocurile pot acumula între 15 și 30% din volumul total al lichidului. Aceasta este o rată ridicată pentru materialele de construcție.

Această proprietate a unei cărămizi rezistente la foc trebuie luată în considerare în procesul de depozitare și depozitare a cărămizilor. Nu este permisă să stați pe site-uri deschise pentru o lungă perioadă de timp, mai ales în ploaie sau în zăpadă. Acest lucru poate duce la o absorbție semnificativă a apei și poate afecta negativ puterea și alte caracteristici ale acesteia.

Rezistența la îngheț de cărămizi refractare

Domeniul de utilizare a cărămizilor refractare este construcția de sobe și seminee în clădiri rezidențiale și industriale. Aceste produse nu diferă în ceea ce privește rezistența crescută la îngheț datorită structurii și materialelor utilizate. Conform standardului actual, această proprietate a produsului este evaluată ca fiind capacitatea de a rezista unui anumit număr de cicluri de congelare și dezghețare în starea de saturație maximă a umidității.

Pentru cărămizi de șamot de marca ShAK, ShA, ShV și ShB, acest indicator nu depășește 15 cicluri. Cărămizi refractare nu ar trebui să fie utilizate pentru construirea de structuri de subsol și placarea exterioară a clădirilor și structurilor. În timpul funcționării clădirilor cu încălzire pe sobă sau seminee, se recomandă menținerea temperaturilor pozitive. Răcirea frecventă a unor astfel de structuri la temperaturi extreme poate duce la distrugerea lor.

Dimensiunile și acuratețea formelor geometrice

Produsele din materiale refractare de uz general fac obiectul unor cerințe destul de stricte în multe privințe. În special, mărimea și acuratețea formularelor sunt strict reglementate de actualul standard GOST 8691-73, care respectă standardele internaționale ale seriei ISO 5019 de la 84 de ani. Pentru cărămizi refractare de diferite marci sunt furnizate 11 dimensiuni, cu un anumit raport de lungime, grosime și înălțime.

Abaterea de la dimensiunile diferitelor tipuri de cărămizi refractare (clapetă, țiglă sau drept) au următoarele semnificații Ia:

• pe lungimea erorii de a face un articol nu trebuie să depășească 5 mm;
• lățime - 3 mm
• grosime - 12 mm.

Controlul produselor finite în funcție de parametrii cum ar fi precizia fabricării și conformitatea formularului se realizează de către departamentele tehnice speciale ale întreprinderii. Verificările produselor sunt efectuate selectiv pentru loturile de o anumită cantitate de cărămizi, prin prelevarea aleatorie.

Producătorii de cărămizi ceramice

Creșterea volumelor de construcții în țara noastră în ultimii ani a avut un efect pozitiv asupra companiilor-producători de materiale relevante. Cărămizi de cărămidă ale căror caracteristici tehnice îndeplinesc cerințele standardelor și la prețuri accesibile sunt produse de următoarele companii:

• Grupul de firme TEREX;
• Fabrica de materiale de perete din ceramică Bogorodsky;
• Caramida Wienerberger;
• Kerma;
• Ceramica (Fabrica de caramida Lomintsevsky);
• 13> Fabrica de cărămizi BRAER.

Întreprinderile desemnate produc cărămizi rezistente la foc într-o gamă largă și de bună calitate.Produsele acestor plante sunt solicitate între constructori și populația regiunilor în care se află și în zonele învecinate. Concurența între producătorii de materiale de construcție are un efect pozitiv asupra calității și a gamei.