caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

Gresia din porțelan este una dintre cele mai practice și materiale atrăgătoare din punct de vedere estetic. Inițial, a fost utilizat exclusiv în scopuri tehnice - în locuri publice și în întreprinderi industriale. Cu toate acestea, tehnologiile moderne au permis crearea de noi tipuri de dale, în care caracteristicile și proprietățile deosebite ale gresiei din porțelan sunt combinate cu o varietate de opțiuni de design și o paletă bogată de texturi și nuanțe. Acest articol descrie în detaliu avantajele, tipurile și amploarea materialului.

Tehnologia de fabricație și compoziția gresiei din porțelan

Baza pentru crearea plăcilor de granit ceramic este așa-numita alunecare - o masă de porțelan moale, pastă.

Compoziția materiei prime include:

caolin - lut alb, care dă materialului refractare și bună coeziune;
oferind materiilor prime mai multă plasticitate, transformând ulterior în omogenitate și rezistență la încovoiere.
cuarț (nisip de cuart) - are rezistență ridicată și duritate excelentă;
feldspat - este dur și foarte rezistent la diferite substanțe chimice;

conform unei anumite tehnologii, se obține praf de presare, care este o substanță absolut omogenă. Mai mult, producția de gresie din porțelan se realizează în mai multe etape: introducerea amestecului de coloranți minerali (la fabricarea plăcilor colorate);

formarea de plăci din pulbere, urmată de presare și uscare sub presiune de până la 500 kg / cm ² pentru a îndepărta aerul și excesul de umiditate;

desenarea unei imagini, geamuri (dacă este necesar);

plăci de ardere în cuptoare la o temperatură de 1200-1300 grade.

Placi de șlefuire sau lustruire (dacă este necesar).

Această tehnologie permite obținerea de gresie din porțelan cu o structură specială - absolut densă și netedă, monolită, în care fisurile, porii și materiile străine sunt aproape complet absente.

caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

Duritatea și gradul de rezistență a granitului ceramic

Unul dintre cele mai importante avantaje ale granitului ceramic este duritatea sa excepțională și rezistența crescută. Duritatea materialului de pe scara Mohs, utilizată pentru a determina caracteristicile mineralelor, este estimată la 7 - 8 puncte. Acest indicator este doar puțin mai mic decât cel al coroanei și diamantului. Suprafețele țesute cu gresie din porțelan pentru o lungă perioadă de timp își păstrează aspectul primordial fără cusătură, deoarece pe ea nu se formează așchii, zgârieturi și găuri. Materialul este extrem de rezistent la șocuri și sarcini constante și, prin urmare, devine soluția optimă pentru podele în încăperi cu trafic ridicat - atât persoane, cât și echipamente speciale.

Gradul de rezistență al granitului ceramic este evaluat prin doi parametri - grosimea plăcii și structura acesteia. Grosimea minimă admisibilă a gresiei din porțelan este de 8 - 8,5 mm - această placă este cel mai des utilizată pentru finisarea pereților în încăperi.

caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

Grosimea de 12-20 mm este recunoscută ca fiind optimă pentru pardoselile din zonele cu trafic ridicat. Porțelanul din porțelan îngroșat (până la 30 mm) este capabil să reziste la greutăți mari și sarcini grave de șoc, ceea ce îi permite să fie utilizat pentru a crea podele în locuri publice.

caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

Pentru a verifica în cele din urmă rezistența plăcilor ceramice din porțelan, este recomandat să le examinați partea inversă. Elementele calitative se disting prin caneluri foarte mici pătrat și uniformitate maximă a suprafeței, fără nici o friabilitate și goluri - numai în acest caz este posibilă fiabilitatea absolută a materialului în timpul instalării.

Rezistența la abraziune a porțelanului din porțelan

Rezistența la uzură este o altă proprietate esențială a gresiei din porțelan. Pentru a evalua gradul de abraziune a plăcilor, se efectuează teste speciale cu impactul pe suprafața materialului cu o rolă de corundă abrazivă specială. După un anumit număr de cicluri, placa este iluminată cu o lampă specială pentru prezența abraziunilor și o anumită clasă este atribuită materialului.

Rezistența la gradare a porțelanului din porțelan la abraziune se realizează pe o scară de PEI și arată astfel:

caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

PEI I este atribuită în absența urmei de abraziune după 150 de rotații ale rolei) - acest material este utilizat în încăperi cu permeabilitate minimă și temperatură și umiditate optimă, cel mai adesea pentru sali de mese și băi în case și apartamente. (După 600 de rotații ale cilindrului) - adecvat pentru pardoseli și pereți în baie, în bucătărie, în loggia sau pe pereți balcon. (1500 cicluri de abraziune) - utilizate pentru săli, holuri și verande de cabane private, precum și pentru pardoseli în birouri mici. (Mai mult de 1500 de cicluri de abraziune) - cele mai frecvente (

și materiale versatile.Capabil să reziste la o încărcătură suficient de mare, făcându-l potrivit pentru finisarea birourilor, cabanelor, hotelurilor și scărilor în clădirile cu apartamente. (Peste 12 000 cicluri de abraziune) - gresie din porțelan cu rezistență maximă la uzură.

caracteristicile și proprietățile, tipurile și aplicațiile

Folosit pentru decorarea scărilor și halelor în locuri publice, centre comerciale și chiar la gări și aeroporturi.

Analiza rezistenței la uzură a gresiei din porțelan se efectuează exclusiv pe plăci glazurate. Pe materialul cu o suprafață mată, nu se efectuează astfel de teste.

Coeficientul de frecare al granitului ceramic

Confortul și siguranța funcționării sale depind în mod direct de gradul de alunecare posibil pe suprafața plăcilor. Astfel, porțelanul lustruit nu este întotdeauna potrivit pentru scări de învelire și camere cu trafic mare, deoarece riscul de cădere și rănirea în acest caz crește de mai multe ori. Se pot folosi mai multe scale pentru a evalua sliveritatea plăcilor:

# 1. Metoda BCRA. O estimare a netezimii suprafeței dezvoltată în Marea Britanie. Este o scară de la 0 la 1 și unitatea de măsură este μ. Dacă numărul μ este mai mic decât 0,19 - suprafața materialului este foarte alunecoasă, dacă este mai mare de 0,75, atunci țigla este cât mai sigură posibil. Valoarea medie, normală a lui μ pentru plăcile mată este între 0,4 și mai mare.

# 2. Norma DIN 51130 (Germania). Ea evaluează alunecarea pardoselilor pentru instituțiile publice și industriale. Pentru primul, indicatorul R este de la 9 la 10, pentru ultima, 11-13.

# 3. Standard DIN 51097. Evaluarea siguranței gresiei din porțelan când mergeți pe ea fără încălțăminte. Potrivit acestui standard, plăcile din clasa A sunt permise numai în încăperi uscate, clasa B în băi și cabine de duș, iar cel mai sigur porțelan din clasa C poate fi folosit pentru piscinele de căptușeală, inclusiv scânduri și scări subacvatice.

Absorbția apei din gresie din porțelan Datorită structurii aproape omogene a granitului ceramic și a absenței golurilor interioare, materialul are un coeficient extrem de scăzut de absorbție a apei, care variază de la 0,01 până la 0,05%. Pentru materialele cu care se confruntă, această valoare poate fi considerată cea mai mică - de exemplu, coeficientul de absorbție al unei plăci ceramice convenționale este 1%, granitul - 0,46% și marmura - 0,11%.

Aceste caracteristici ale gresiei din porțelan îi conferă rezistență excelentă la umiditate și rezistență la îngheț. Materialul este potrivit pentru a vă îndrepta camerele cu umiditate ridicată, inclusiv dușuri și băi - nu vă puteți teama că plăcile vor cădea chiar și cu utilizare activă. Pe stradă la temperaturi scăzute, porțelanul este de asemenea fiabil și nu se rupe - materialul de înaltă calitate supraviețuiește cu ușurință până la 50 de cicluri de decongelare și congelare.

Efectul substanțelor chimice active pe granit ceramic

Structura de înaltă densitate și omogenă permite granitului ceramic să arate inertă mare la alcalii, acizi și alți compuși chimici. Cu toate acestea, atunci când interacționați cu anumite tipuri de îmbinări pentru cusături, există riscul ca amestecul să adere prea strâns la suprafața plăcilor - și, prin urmare, experții preferă să curățe și să spele resturile de mortar de pe suprafața gresiei porțelanului aproape imediat.

Rezistența granitului ceramic la schimbările de aspect

Conservarea purității și a rezistenței culorii este de asemenea inclusă în lista caracteristicilor esențiale ale gresiei din porțelan. Are rezistență absolută la căldură și nu se estompează sub soarele strălucitor. Pentru a evalua rezistența proprietăților decorative ale materialului la efectele agresive, testele sunt efectuate în conformitate cu anumite standarde (EN 122, DIN 51094), ale căror rezultate îi sunt atribuite o anumită clasă de rezistență:

A - modificări minime ale suprafeței.
B - o schimbare vizibilă a proprietăților decorative inițiale ale materialului.
С - deteriorarea bine marcată a aspectului original.
D - rezistența minimă la influența externă, schimbarea caracteristicilor estetice ale suprafeței. Placa de portelan de înaltă calitate este, de regulă, AA sau A. Cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna cazul plăcilor cu glazură colorată

vopsele care în timp pot să se estompeze puțin.

Abilitatea de a rezista la contaminare Datorită acestui fapt, se acumulează mai puțin murdărie pe suprafața materialului și nu sunt create condiții pentru reproducerea microorganismelor dăunătoare.În plus, această piesă are proprietăți antistatice și nu atrage praful.
Geometria unei plăci

Geometria este o caracteristică a gresiei din porțelan, care joacă un rol esențial în ceea ce privește calitatea așezării materialului. Se bazează pe diferența minimă a dimensiunilor plăcilor dintr-un lot după ardere. Fiecare fabrică are un sistem propriu de calibre, atribuit după măsurarea exactă a plăcilor pe toate suprafețele, dar în general variază între 0,1 și 0,7%.

De exemplu, cu o dimensiune a materialelor declarate de 300x300 m într-un singur pachet, poate exista o țiglă cu dimensiunile de 300.5-299.5 - aceasta va fi zero, deoarece diferența față de standard este minimă. Lungimea și lățimea în intervalul 300.5-301.5 vor corespunde primului calibru, 301.5-302.5 - celui de-al doilea. Datorită rectificării (prelucrarea suplimentară a muchiilor și marginilor), pasul calibrului poate fi redus la 0,5 mm. În cazul în care se confruntă, este posibil să se utilizeze numai plăci cu un calibru adiacent, altfel diferența va fi prea vizibilă, iar stivuirea de înaltă calitate nu va funcționa.

Varietate de gresie din porțelan

Astăzi puteți găsi diferite tipuri de gresie din porțelan pentru vânzare, atunci ne uităm la cele mai populare opțiuni.

Tehnic

Cel mai puțin costisitor și mai ușor de fabricat. Diferă în durabilitate ridicată și nu are aspect izbitoare, are adesea o textura de sare și piper. Este utilizat pe scară largă pentru podelele din ateliere industriale.

Matte

Gresie din porțelan cu o suprafață nefolosită care nu este tratată după ardere. Diferă într-o practică și durabilitate ridicată la uzură.

Lustruit

Se obține prin îndepărtarea stratului superior al plăcii, urmată de șlefuire și lustruire, după care gresia porțelanului obține o finisare oglindă. Datorită înălțimii ridicate, se folosește în principal pentru placarea pereților în centre comerciale, în piscine sau în birouri.

Lappat

Se dovedește ca rezultat al șlefuirii suprafețelor cu abrazivi speciali într-o stare semi-lustruită. După aceasta, suprafața plăcilor de porțelan este combinată, cu zone strălucitoare și mată. Aceste plăci sunt mai durabile și mai puțin alunecoase decât lustruite, datorită cărora acestea sunt utilizate pe scară largă.

satinat

Placi, pe care se aplică un strat de săruri minerale înainte de ardere. Aceasta conferă țiglei un luciu natural, aproape fără alunecare.

Glazură

Placi de porțelan cu un strat sau un model aplicat cu glazură colorată înainte de ardere. Această faianță are un efect decorativ ridicat și este utilizată pentru decorarea interiorului în apartamente, cabane, cafenele și restaurante.

Structura

Placi de relief, a căror suprafață poate imita orice structură - piatră naturală, lemn natural, bambus, mozaic. Arată foarte atractivă și este adesea folosită în interiorul modern.

O altă noutate în domeniul designului este granitul rustic, caracterizat printr-o structură îngroșată și deliberată, naturală. Alegerea unor astfel de dale este astăzi impresionantă - producătorii italieni, spanioli, ruși și chinezi oferă atât colecții ieftine și versatile, cât și exclusiviste, din ceramică din porțelan.

Domenii de aplicare a gresiei din porțelan

Domeniul de aplicare al gresiei din porțelan este destul de larg. Astăzi există trei domenii principale de utilizare a materialelor pentru fațadă:

Finisarea clădirilor publice

Placile de porțelan sunt utilizate pentru finisarea și amenajarea podelelor și pereților birourilor mari și a centrelor de afaceri, a complexelor comerciale și de divertisment, și sălile de mese, precum și actualizarea fațadelor pentru a îmbunătăți estetic aspectul arhitectural al cartierelor sau străzilor.

Piscine și complexe sportive

Datorită fiabilității, durabilității și siguranței gresiei din porțelan, este adesea folosită pentru piscinele de învelire, vestiare și dușuri.

Fațade ventilate

Pentru fațade articulate cu ventilație integrată, gresia din porțelan este cea mai bună soluție datorită rezistenței și durabilității ridicate.

Acasă Interiorul

Dale de porțelan din diferite colecții de design vă permit să creați un design cu adevărat unic și practic al halei, al băii, al mesei, al bucătăriei sau al verandelor.

Granitul modern se bucură de durabilitate, nemulțumire și diversitate estetică remarcabilă. Corect selectate în toate privințele și prevăzute cu respectarea plăcilor tehnologice capabile să placă bogăția de culori și puterea incredibilă pentru mai mult de un deceniu.