Blocurile Arbolitovy - deficiențe, caracteristici tehnice, dimensiuni, compoziție

Arbolitul este descris în majoritatea surselor ca un material cu proprietăți minunate. Articole publicitare extol arbolitovyh blocuri, defectele materiale sunt modest silențios. Dar miracolele nu se întâmplă, există și dezavantaje. Pentru a utiliza cât mai bine calitățile pozitive și pentru a le elimina pe cele negative, merită să înțelegeți în detaliu proprietățile betonului din lemn, caracteristicile acestuia și caracteristicile aplicației.

Compoziția și producerea blocurilor arbolit

Începem materialul nostru cu compoziția și procesul de producție. Faptul este că calitatea sau performanța anumitor procese depinde de prezența sau absența anumitor defecte materiale. Și acest lucru este foarte important. Betonul din lemn este poziționat ca una dintre soiurile de beton ușor. Utilizează așchii de lemn ca umplutură. Chipsurile sunt legate într-o structură monolit prin pastă de ciment.

Materialul este utilizat în construcții în mai multe forme:

• blocuri de zidărie în format mare;
• blocuri goale; ;
• amestecuri pentru turnarea structurilor de închidere în loc.

Blocurile de zidărie au găsit cea mai largă aplicație, iar termenul "arbolit" înseamnă, în primul rând, ele. Dimensiunea cea mai comună a blocurilor din lemn este de 500 * 300 * 200 mm. Dar, în ultima vreme, producătorii au început să-și extindă liniile de produse și să ofere arbolit și în alte dimensiuni.

Tehnologia de fabricație a blocurilor este relativ simplă, dar, ca și în alte părți, există unele subtilități. Calitatea produselor viitoare depinde de respectarea mai multor puncte de producție importante. Dacă producătorul folosește termenul "arbolit" în numele produselor sale, trebuie să respecte cerințele documentației de reglementare pentru astfel de produse, acestea sunt: ​​

• 1. GOST 19222-84 "Arbolit și produse din acesta. Condiții tehnice generale".
• 2. SN 549-82 "Instrucțiuni pentru proiectarea, fabricarea și utilizarea structurilor și produselor arbolitei". Componente din lemn pentru beton

  Pentru fabricarea blocurilor din beton armat:

• ;
• Apă;
• Ciment.

# 1. Așchii de lemn. Rezistența finală depinde în mare măsură de calibrul chipsurilor. Pentru ca output-ul să fie exact arbolit, ale cărui proprietăți sunt strict normalizate, este vorba despre așchii de lemn care ar trebui folosiți pentru producție. Dimensiunile sale sunt reglementate. GOST recomandă o dimensiune maximă a particulelor de 40 * 10 * 5 mm (lungime / lățime / grosime).

Cele mai bune indicatoare pentru blocuri cu dimensiuni de cipuri din intervale:

• lungime - până la 25 mm;
• ;
• grosime - 3 .5 mm.

Praful, așchii, vărsările, focul, paiele și tot ceea ce încearcă să se amestece cu cimentul pentru producerea de beton din lemn nu este potrivit pentru fabricarea acestuia. Numai așchii curate fără coajă, frunze, sol și alte impurități nedorite. Se crede că adăugarea a până la 10% din coajă sau 5% din frunziș nu afectează grav caracteristicile betonului din lemn. Dar este mai bine atunci când aceste impurități sunt absente.

Deseori producerea de blocuri arbolite, organizate la fabrici de cherestea și alte întreprinderi de prelucrare a lemnului. Pentru ei, arbolitul nu este o direcție de profil. Ca rezultat, producătorii necinstit, pentru a crește profitabilitatea de producție, în plus față de chip în sine, adăugați ceea ce este disponibil. Prin urmare, calitatea produsului imprevizibil.

În întreprinderi specializate, sunt instalate concasoarele cu role productive, calibrate la dimensiunea necesară a chipului.

Pentru utilizatorul final, tipul de lemn din care sunt produse materiile prime nu contează prea mult, dar tehnologii trebuie să țină cont de acest lucru pentru a administra dozele mineralizate și pentru a selecta gradul de compactare. Deci, așchii de lemn din zada necesită dublu cantitatea de aditivi în raport cu alte conifere. Mai des decât altele, pinul și molidul merg la producția de așchii de lemn, mai puțin adesea de foioase.

# 2. Aditivi chimici. Umplutura de lemn conține zaharuri care împiedică aderența de înaltă calitate a pasta de ciment la suprafața particulelor de lemn.

Pentru a rezolva această problemă, se aplică două strategii de bază:

• 1. Uscarea lemnului brut înainte de utilizare în producție timp de câteva luni.
• 2. Mineralizarea suprafeței așchiilor în soluția de componente chimice.

Cele mai bune rezultate sunt obținute printr-o abordare integrată pentru rezolvarea problemei. Reducerea conținutului de zahăr și mineralizarea materiilor prime ne permite să rezolvăm alte probleme importante:

• creșterea rezistenței biologice a materialului;
• reducerea permeabilității în timpul funcționării produsului finit.Pentru a rezolva toate aceste probleme, se pot utiliza următoarele componente pentru producerea de beton din lemn: clorură de calciu (GOST 450-77), sticlă lichidă (GOST 13078-67), forfecă silicată (GOST 13079-67) , Sulfat de alumină (GOST 5155-74), var (GOST 9179-77).

  # 3. Apă. Pentru a obține blocuri arbolite, ale căror caracteristici corespund celor specificate, poți, în urma unei anumite ordini de operațiuni tehnologice. Apa cu adăugarea de mineralizatori este pregătită în avans. Consumul de componente este luat în următoarele rapoarte:

  (127) ₃

  Aditiv	CaCl 2	Al 2 2
  Consumul pe 1 m3 de beton, kg	12	12	8 + 4

  Chips-urile sunt turnate într-un mixer cu acțiune forțată. Malaxoarele gravitaționale convenționale nu asigură o omogenizare suficientă. Apa cu mineralizatorul dizolvat este amestecată și distribuită uniform pe suprafața cipului. Amestecarea are loc timp de 20 de secunde. La etapa următoare se adaugă ciment. Amestecarea cu ciment durează 3 minute.

  # 4. Ciment. Rezistența materialului suficientă pentru utilizare în construcții se realizează numai atunci când se utilizează ciment cu o notă de cel puțin 400. Cimentul își pierde rapid nota în timpul depozitării. Chiar și la ieșirea din fabrică, cimentul nu îndeplinește adesea caracteristicile menționate. Prin urmare, este mai bine atunci când blocurile arbolite, ale căror caracteristici tehnice trebuie să îndeplinească cerințele pentru materialele structurale, sunt realizate din cel de-al 500-lea ciment.

  Turnarea blocurilor

  Turnarea trebuie realizată în următoarele 15 minute după amestecare. În funcție de gradul de mecanizare a proceselor ulterioare, se disting următoarele metode de turnare:

  • turnare manuală fără vibrare;
  • turnare manuală cu vibrație;
  • Producția pe o mașină vibratoare cu încărcătură.

  Mecanizarea proceselor permite obținerea unor blocuri de arbolită mai înalte și cu parametri stabili. În același timp, dimensiunile, geometria și densitatea rămân de la un produs la altul.

  Păstrarea produsului în cofraje este utilizată în industria de cabane, atunci când prea multă consistență lichidă împiedică îndepărtarea cofrajului imediat după turnare. În general, forma este îndepărtată fără expunere.

  

  Blocurile rămase rămân pe tava inferioară detașabilă sau direct pe podeaua atelierului.

  Blocurile arbolite, a căror compoziție este aceeași, pot obține caracteristici diferite în funcție de metoda și de gradul de compactare a acestora. Scopul principal al presării amestecului în formă nu este creșterea densității acestuia. Sarcina principală este de a crea o structură uniform distribuită în volum dintr-un cip orientat arbitrar, acoperit complet de pastă de ciment.

  Vibrația în timpul compactării este aplicată foarte măsurată. Vibrațiile excesive au ca rezultat precipitarea pastei de ciment de la baza matriței. Este important să se mențină distribuția uniformă pe întregul volum cu o acoperire completă a boabelor de umplutură. Chiar și în chipsuri de arbolită de înaltă densitate nu plutește într-o soluție de ciment cu apă. Pasta de ciment functioneaza ca adeziv, acoperind boabele de umplutura. Numai concentrația de așchii în volum și grosimea pietrei de ciment ce o schimbă.

  Blocurile sunt compacte la valori suficiente pentru reorientarea reciprocă a boabelor de umplutură și pentru mărirea ariei contactului acestora. Comprimarea și deformarea chip-ului în sine nu are loc. Acest lucru asigură că dimensiunea blocului este păstrată după ce forța de etanșare este îndepărtată.

  Necesitatea dozării exacte a tuturor componentelor și conformitatea cu tehnologia

  Precizia dozării componentelor este reglementată de GOST. Toleranțele nu pot depăși câteva procente. În condițiile lipsei de apă nu se produce hidratarea întregului volum de ciment. Excesul său este nedorit din mai multe motive:

  • Depășirea raportului apă-ciment reduce rezistența.
  • Plasticitatea excesivă împiedică scoaterea blocului brut din matriță imediat după turnare.
  • Creste timpul de stocare al blocului de pe palet la setarea primara.

  Concentrația așchiilor de mineralizat care trec pe betonul din lemn este importantă pentru rezistența și durabilitatea materialului. Dozările componentelor date în regulamente sunt concepute pentru un anumit ecartament de agregat și umiditatea acestuia la un nivel de 25%. Dozajul optim este ales empiric pe baza testelor de probe finite.

  Temperatura soluției de apă cu mineralizatori este importantă pentru procesul de hidratare. Nu trebuie să fie mai mică de 15 ° C. Pentru a seta temperatura necesară în sezonul rece, apa este încălzită sau păstrată într-o încăpere încălzită.Încălzirea chimică a apei este posibilă și atunci când CaCl2 este folosit ca mineralizator.

  Densitatea arbolitelor

  În funcție de scop, materialul este divizat în mod convențional în 2 tipuri:

  • termoizolant;

  Factorul determinant este densitatea produsului. Se crede că blocurile cu o densitate de până la 500 kg / m ³ nu sunt adecvate pentru utilizarea în structurile de susținere. Dar ele pot fi utilizate pentru izolarea termică în construcția pereților exteriori în clădiri, unde sarcina de pe acoperiș sau de podea este percepută de către coloane sau alte elemente.

  Tipic pentru blocurile de construcție sunt valori ale densității cuprinse între 550 și 700 kg / m3. Dar puteți cumpăra produse cu o densitate de până la 850 kg / m3. Valorile prea mari indică o bună capacitate de încărcare a elementelor, dar sunt inferioare mai multor luminări în calitățile termoizolante. Densitatea materialului este măsurată la masă la starea de echilibru, atunci când unitatea nu mai pierde umiditatea.

  Pereții din arbolit turnat pot avea o densitate de aproximativ 300 kg / m3, însă în ceea ce privește capacitatea lor de rulare nu sunt inferiori pietrelor pliate cu o densitate de 550 kg / m3.

  

  Rezistența blocurilor arbolite

  Capacitatea portantă a blocurilor este caracterizată de rezistența la compresiune. Conform rezultatelor testelor, pot fi atribuite mărcii și unei clase de rezistență la compresiune produselor. În general, ele sunt legate de densitatea materialelor.

  Clasa 400 - 500 М 5 В 0,35 450-500 500 M15 B 1,0 147> B 1,5 500 - 700 145 600 - 750 M 35 M 50 B 3.5

  Ca și în cazul produselor din beton greu, clasa este o valoare medie în funcție de rezultatele testelor unui lot de eșantioane. Clasa caracterizează rezistența garantată, 95% din probe trebuie să respecte clasa.

  Pentru teste reale cu un eșantion bun, relația dintre marcă și clasă prin factorii de conversie nu este corectă. În acest caz, decalajul dintre marcă și clasă poate spune despre cultura producției în cadrul întreprinderii. Cu cât decalajul este mai mic, cu atât este mai mare organizarea producției. În practica internă de fabricare a blocurilor arbolite, acest lucru este luat în considerare cu ajutorul coeficienților de variație. Pentru produsele din categoria I de calitate, este permisă o valoare de 18%, pentru cea mai mare - 15%.

  În zidărie, dimensiunea redusă a produselor face ca conceptul de clasicitate să nu aibă nici un sens. Atunci când cumpărați pietre mari de zidărie, cum ar fi blocuri de beton din lemn, merită să acordați preferință produselor cu o clasă atribuită.

  Pentru construcția pereților portanți ai clădirilor cu o înălțime de până la 3 m înălțime, este permisă utilizarea blocurilor de clasă B. Pentru pereți mai mari sunt necesare articole de clasă B. 5. Pentru clădiri cu 2 sau 3 etaje, blocuri de clase B 2. 0 și B 2. 5.

  Rezistența la compresiune Arbolit este tipică pentru betonul celular. O diferență importantă este rezistența blocurilor în îndoire, care este de la 0,7 la 1,0 MPa. Modulul de elasticitate al elementelor poate ajunge până la 2300 MPa. Astfel de valori fac arbolit special printre betonul celular. Dacă pentru beton spumos și beton gazos există o mare probabilitate de formare a fisurilor, atunci pentru arbolit o astfel de problemă nu merită.

  Conductivitatea termică a betonului din lemn

  Conductivitatea termică pentru betonul din lemn este unul dintre parametrii cheie.

  creste cu o crestere a densitatii sale in urmatoarea evolutie:

  

  GOST grosimea recomandata a structurilor de arbolit la latitudini temperate este de 38 cm Dar zidurile de astfel de grosime sunt rar ridicate. În practică, pentru pereții clădirilor rezidențiale, blocuri de 500 * 300 * 200 mm sunt plasate plate într-un singur rând. Împreună cu ornamentele interioare și exterioare, acest lucru este suficient pentru a menține o temperatură confortabilă în încăperi, fără a cauza probleme cu condensarea.

  Izolarea termică adițională se realizează adesea folosind sisteme de tencuială caldă, cu o grosime de 1,5-2 cm, cu adăugarea de perlit. În cazul incintelor neîncălzite sau încălzite periodic (bai) se folosesc adesea blocuri de zidărie pe margine.

  

  Absorbția apei din betonul din lemn

  În caracteristicile betonului din lemn, valorile absorbției de apă sunt indicate până la 85% pentru blocurile termoizolante și până la 75% pentru cele de construcție. Aceste valori necesită reflecție. Structura blocului este o granulă împrăștiată de așchii de lemn lipite împreună cu piatră de ciment. Ele sunt orientate relativ reciproc la întâmplare.

  Apa turnată pe suprafața unității curge liber prin ea. Firește, atunci când scufundarea apei poate deplasa o cantitate mare de aer conținută în interiorul unității. Dacă blocul este scos din apă, apa curge și piatra de ciment se usucă rapid.

  Blocurile arbolite care se află în mediul lor natural, de exemplu, în peretele unei case, nu acumulează, de fapt, umiditate din aerul din jur. Acest lucru se datorează umidității foarte scăzute de sorbție a materialului, deoarece așchii mineralizați și cimentul sunt materiale nehigroscopice și umectabile. Acesta a fost motivul popularității utilizării materialului pentru construcția băii.

  Dacă udi un zid de arbolit la exterior cu o apă care nu este acoperită cu apă, este posibil să o vedeți înăuntru. Prin urmare, materialul nu este folosit fără finisare pe fațadă. Pentru arbolita recomandăm finisarea cu soluții de ipsos sau cu sisteme de fațadă cu balamale.

  Rezistența la îngheț

  Distrugerea progresivă a produselor în timpul înghețării și dezghețării are loc ca urmare a extinderii înghețării apei în goluri. Cu cât mai multă apă conține, cu atât mai puține cicluri de îngheț - dezghețare pot rezista materialului fără distrugere.

  Absorbția scăzută a absorbției de umiditate oferă rezistență bună la îngheț. Valoarea minimă este F25 și ajunge la F50. Protecția betonului din lemn împotriva expunerii directe la umiditate permite creșterea rezistenței la îngheț a materialului din structură. În plus, există exemple reale de utilizare a clădirilor arbolite timp de 7-10 ani, fără a afecta pereții. Și vorbim de pereți care nu sunt protejați de efectele factorilor externi de mediu.

  

  Contracția materialului

  Se crede că arbolitul nu este supus la nici o contracție. Dar procesele mici de contracție în primele luni sunt încă prezente. Practic, ele se opresc în stadiul de maturare a producției. O reducere necritică a mărimii blocului (cu 0,4 - 0,8%) este posibilă după ce blocurile au fost plasate în structură.

  Unele reduceri ale înălțimii blocurilor pot apărea, de asemenea, sub greutatea elementelor, podelelor și structurilor acoperișului. Pentru a preveni probleme de finisare, nu se recomandă efectuarea tencuielii în primele 4 luni de la finalizarea complexului principal de lucrări.

  Rezistența la foc a blocurilor arbolite

  Prin blocuri de arbolită cu rezistență la foc au următorii parametri:

  • grupul de combustibilitate G1, adică este un material cu ardere lentă
  • grup de inflamabilitate - B1, material rezistent la flacără;
  • în capacitate de generare a fumului - D1, material cu fum scăzut.

  Izolarea fonică

  Prin absorbția fonică, blocurile arbolite sunt superioare materialelor precum cărămida și lemnul. Coeficientul de absorbție a zgomotului blocurilor arbolit este de 0,17-0,6 în domeniul acustic de la 135 la 2000 Hz.

  Permeabilitatea la vapori

  Arbolit este un material de respirație, permeabilitatea la vapori este de până la 35%. De aceea, în casele construite din acest material nu există umezeală, iar microclimatul este confortabil atât în ​​frig cât și în sezonul cald.

  Dezavantajele blocurilor arbolite

  Indiferent cat de bun arbolit este, defectele materialelor ar trebui cunoscute si luate in considerare.

  Unele momente îndoielnice sunt capabile să trezească hotărârea dezvoltatorului:

  - 1. Abundența pe piață blocuri de calitate "garaj".

  

  Rezistența lor, rezistența la transferul de căldură nu este cunoscută nici producătorului. Există dificultăți în achiziționarea arbolitei din fabrică în regiuni. Mai sus, am scris despre cele mai importante momente ale producției de blocuri de beton din lemn. După cum înțelegeți, pur și simplu nu este posibil să se îndeplinească anumite sarcini în condiții artizanale.

  - 2. Precizia insuficientă a geometriei.

  

  Precizia geometriei blocurilor de beton din lemn este inferioară celei a altor pietre de zidărie din beton ușor (beton spongios, beton gazos). Acest lucru este valabil mai ales pentru industriile cu o mare parte a muncii manuale. Abaterile în ceea ce privește dimensiunea și poziția relativă a suprafețelor fac necesară creșterea grosimii cusăturilor până la 10 - 15 mm. Și aceasta duce la înghețarea zidăriei la cusături, consumul excesiv de material și viteza redusă a lucrărilor de zidărie.

  Producătorii recomandă utilizarea soluțiilor de perlit calde pentru zidărie, dar pregătirea lor este mai scumpă. Recent, frezarea suprafeței a început să fie utilizată pentru îmbunătățirea geometriei blocurilor.

  - 3. Nevoia de protecție împotriva expunerii directe la umiditate.

  

  Teoretizarea neprotejată poate fi permeabilă pentru presiunea vântului mare, dar nu a fost recepționată nici o confirmare reală a acestui fenomen. Aplicarea tencuielii pe suprafață rezolvă problemele de permeabilitate.

  - 4. Costul ridicat al blocurilor de beton din lemn.

  

  Aceasta se datorează insuficienței automatizării proceselor de producție, gradului de dezvoltare tehnologică și volumelor modeste de producție. Ca urmare, costul betoanelor din beton spumos și al betonului este de 1,5 ori mai mic.

  - 5. Prezența restricțiilor în alegerea materialelor de finisare.

  

  Pentru o funcționare corectă, este important să se combine numai finisajele de respirație cu zidăria arbolită.

  Avantajele blocurilor de beton din lemn

  Cei care decid sa construiasca folosind tehnologia betonului de lemn ar trebui sa inspire numeroasele sale avantaje: 0>

  + 1. Materiale ecologice.

  

  Chiar și mineralizatorii din compoziția sa nu emit substanțe nocive în atmosferă.

  + 2. Cea mai mare permeabilitate la vapori.

  

  + 3. Luminozitatea materialului.

  

  Luminozitatea materialului și elasticitatea acestuia nu necesită un dispozitiv de fundație puternic și rigid. Un bonus suplimentar este rezistența la cutremure.

  + 4. Ușurința procesării.

  

  + 5. Montarea ușoară a elementelor de fixare.

  

  Este posibil să conduceți unghiile în beton din lemn și să înșurubați șuruburile de auto-înțepare, ca într-un copac.

+ 6. Conductivitate termică scăzută.

Rezistenta excelenta la transferul de caldura cu o rezistenta suficienta pentru constructia joasa ii permite sa faca fara izolare suplimentara si sa obtina o structura de perete cu un singur strat.

+ 7. Permeabilitate redusă a sunetului.

+ 8. Respingerea armăturii.

Abilitatea de a abandona armarea zidăriei și montarea curelelor monolitice pe obiecte mici.

+ 9. Rezistența biologică.

+ 10. Incombustibil.